Маводи асосӣ (пуштӣ)
Маводи асосӣ (пуштӣ):SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) – пӯлоди мартенситӣ, ки ба хазидан тобовар аст, 9%Cr, 1%Mo, V+Nb; ҳарорати максималии хизматрасонӣ 650°C
Рӯйпӯш (CRA лайнер):UNS N08028 (Хӯлаи 28 / 1.4563) – хӯлаи баланди аустенитӣ (27%Cr, 31%Ni, 3.5%Mo, 1%Cu); PREN 38-40; ба кислотаи сулфат/фосфор, хлоридҳои баланд ва муҳитҳои турш тобовар аст.
Диапазони андоза:OD 38 – 168 мм; Ғафсии девори аслӣ 4 – 15 мм; Ғафсии рӯйпӯш 2.0 – 3.5 мм; дарозии яккарата то 15 м
Раванд:Экструзияи гарм → коркарди хунук → коркарди гармӣ (нормализатсия + обутобдиҳӣ барои T91, гармкунии маҳлул барои хӯлаи 28) → намаккунӣ. Пурра бефосила, кафшери тӯлонӣ. Қувваи буриши пайванди металлургӣ ≥300 МПа.
Стандартҳо:Қисми II ASME Қисми А (SA-213/SA-213M), EN10216-2 (барои T91), ASTM SB-668 (N08028), EN10088-3 (1.4563), EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.
Санҷиш:100% гидростатикӣ, ултрасадоӣ мувофиқи ASTM E213/ISO 10893-10, кашиш (дар ҳуҷра ва ҳарорати баланд), сахтӣ, ҳамворкунӣ, инчунин озмоиши зангзании байнидона (ASTM A262 Practice E) барои рӯйпӯш ихтиёрӣ. Сертификати EN 10204 Навъи 3.1 (Намуди 3.2 ихтиёрӣ).
Барномаҳо:Гармкунакҳои ниҳоӣ/гармкунакҳои аз нав гармкунии дегхонаҳои ултра-фавқуттаҳқиқӣ (650°C), дегхонаҳои барқароркунии гармии партов дар корхонаҳои кислотаи сулфат, дегхонаҳои биомасса/партов ба энергия (зангзании хлор), мубодилаи гармии ҳарорати баланд барои карбогидридҳои хлордор, гармкунакҳои корхонаҳои коркарди нафт бо маводи ғизоии баланди сулфур/хлорид.
Пӯлоди ВомикҚубури бо рӯйпӯши T91+Alloy 28 таъмин карда мешавад - ҳалли ниҳоӣ барои лағзиши якҷояи ҳарорати баланд ва зангзании шадид. Дар истеҳсоли нерӯи барқ, нерӯгоҳҳои кислотаӣ ва пешрафтаи аз партов ба энергия ба даст овардашуда исбот шудааст. Пайгирии пурра, санҷиши тарафи сеюм омода аст. Барои гирифтани маълумоти техникӣ ва нархномаи мушаххаси лоиҳа бо мо тамос гиред.
1. Чаро қубури пӯшонидашудаи SA-213 T91 + UNS N08028 (хӯлаи 28)?
1.1 Мушкилот
Ду мавод алоҳида наметавонанд ба талаботи хидматрасонии шадид ҷавобгӯ бошанд:
● T91 (X10CrMoVNb9-1)қувваи аълои кандашавии хазидан то 650°C ва муқовимати хуби оксидшавиро пешниҳод мекунад, аммо муқовимати зангзании он дар муҳитҳои туршӣ, хлориди баланд ё турш маҳдуд аст. Конденсати гази дуд (кислотаи сулфат/фосфор) ё хлоридҳои паҳлӯи раванд зуд ба T91 ҳамла мекунанд.
●Хӯлаи сахт 28 (UNS N08028)муқовимати истисноӣ ба кислотаи сулфат, кислотаи фосфорӣ, хлоридҳои баланд ва тарқишҳои зангзании стрессӣ таъмин мекунад. Бо вуҷуди ин, он гарон аст ва қувваи хазиданро, ки барои истифодаи дегхонаҳо дар фишори баланд ва ҳарорати баланд лозим аст, надорад.
1.2 Ҳалли масъала
●Қубури бо рӯйпӯши T91+Alloy 28ядрои ғафси T91-ро (фишор ва лағжишро идора мекунад) бо қабати тунуки (2-3,5 мм) хӯлаи 28 (аз зангзанӣ эмин аст) пайваст мекунад. Пайванд металлургӣ аст - вайроншавии қабат ва зангзании сӯрох вуҷуд надорад. Натиҷа:
●Ҳастаи T91мутобиқати Қисми I / EN12952-ро барои ҳарорати металл то 650°C таъмин мекунад.
● Рӯйпӯши хӯлаи 28ба конденсатсияи кислотаи сулфат, хлоридҳои баланд ва кислотаҳои органикӣ муқовимат мекунад ва найчаро аз дарун муҳофизат мекунад.
●Арзиш40-60% камтар аз найчаи сахти хӯлаи 28 бо рейтинги фишори баробар аст.
Ин комбинатсия ба таври васеъ дар соҳаҳои зерин истифода мешавад:
●Қисмҳои ниҳоии супергармкунак / аз навгармкунаказ дегҳои ангиштсанги ултра-суперкритикӣ, ки дар онҳо ҳамлаҳои зангзании гази дуд (аз сабаби ангишти баланди сулфур) анъанавӣ танҳо T91-ро истифода мебурданд.
●Дегхонаҳои барқароркунандаи гармии партов (WHRB)дар поёноби корхонаҳои кислотаи сулфат – газ дорои SO₃ аст ва ҳангоми оғозёбӣ, кислота дар сатҳи найчаҳо конденсатсия мешавад.
●Дегхонаҳои биомасса / партов ба энергия– миқдори зиёди хлор дар сӯзишворӣ боиси зангзании шадид мегардад; Рӯйпӯши хӯлаи 28 дар тарафи оташгиранда (ё дарунӣ, вобаста ба тарҳбандӣ) мӯҳлати кори найчаро ба таври назаррас дароз мекунад.
●Мубодилаи гармии ҳарорати баландбарои равандҳои кимиёвӣ, ки гидрокарбонҳои хлордор ё кислотаҳои гармро дар бар мегиранд.
1.3 Роҳи истеҳсолӣ
Экструзияи гарм + коркарди хунук + коркарди гармӣ + намаккунӣ. Ин раванд як қубури бефосиларо аз дарзҳои кафшери тӯлонӣ озод таъмин мекунад, ки нуқтаи маъмултарини нокомӣ дар қубури кафшершуда дар зери хастагии гармӣ мебошад.
2. Хусусиятҳои мавод - T91 Core & Alloy 28 Ladding
2.1 Таркиби химиявӣ (% аз рӯи масса)
| Унсур | SA 213 T91 (аслӣ) | UNS N08028 (Хӯлаи 28 / Рӯйпӯш) |
| Карбон (C) | 0.08 – 0.12 | ≤0.03 |
| Силикон (Si) | 0.20 – 0.50 | ≤0.50 |
| Марганес (Mn) | 0.30 – 0.60 | ≤2.00 |
| Фосфор (P) | ≤0.020 | ≤0.030 |
| Сулфур (S) | ≤0.010 | ≤0.015 |
| Хром (Cr) | 8.0 – 9.5 | 26.0 – 28.0 |
| Молибден (Мо) | 0.85 – 1.05 | 3.0 – 4.0 |
| Никел (Ni) | ≤0.40 | 29.0 – 32.0 |
| Мис (Cu) | — | 0.6 – 1.4 |
| Ванадий (V) | 0.18 – 0.25 | — |
| Ниобий (Nb) | 0.06 – 0.10 | — |
| Нитроген (N) | 0.03 – 0.07 | — |
| Оҳан (Fe) | Тавозун | Тавозун |
T91 пӯлоди мартенситӣ аст, ки ба хазидан тобовар аст; хӯлаи 28 як хӯлаи пурра аустенитии баландсифат бо Cr, Ni, Mo ва Cu мебошад, ки ба кислотаҳои барқароркунанда ва оксидкунанда, пайдоиши хлорид ва SSC муқовимати истисноӣ медиҳад.
2.2 Хусусиятҳои механикӣ (Ҳарорати хонагӣ)
| Амвол | T91 Core | Пӯшиши хӯлаи 28 |
| Қувваи ҳамворӣ (ҳадди ақал, МПа) | 415 | 220 |
| Қувваи кашиш (дақ, МПа) | 585 | 500 |
| Дарозшавӣ (ҳадди ақал, %) | 20 | 30 |
| Сахтӣ (ҳадди аксар) | 250 HB | 230 HB |
2.3 Қувваи хазидан дар ҳарорати баланд (T91 Core)
| Ҳарорат (°C) | Қувваи шикастани 100,000 соат (МПа) | Ҳадди 0.2% Хазидан (МПа) |
| 550 | 150 | 120 |
| 580 | 120 | 95 |
| 600 | 100 | 80 |
| 620 | 80 | 60 |
| 650 | 55 | 40 |
Хӯлаи 28 барои борбардорӣ дар ҳарорати баланд пешбинӣ нашудааст; нақши он танҳо муҳофизат аз зангзанӣ аст. Ядрои T91 бори механикиро мебардорад.
2.4 Муқовимат ба зангзании рӯйпӯши хӯлаи 28
| Муҳити зист | Сатҳи муқовимат |
| Кислотаи сулфат (консентратсияи 0-80%, то 80°C) | Аъло |
| Кислотаи фосфор (ҳама консентратсияҳо) | Аъло |
| Кислотаи гидрохлорид (ҳалшуда, ҳарорати хонагӣ) | Хуб |
| Хлоридҳо (пайдоиши сӯрох / шикоф) | PREN 38-40; ҳарорати муҳими пайдоиши чоҳ (CPT) ~50°C |
| H₂S + CO₂ + хлоридҳо (хизмати турш) | Аъло; Мутобиқ ба NACE MR0175 |
| Кислотаҳои органикӣ (сирко, формик ва ғайра) | Аъло |
*Хӯлаи 28 дар бисёр комбинатсияҳои кислота ва хлорид аз 316L, 904L ва ҳатто 254SMO беҳтар аст.*
Интерфейси 2.5 Бонд
| Амвол | Арзиш |
| Навъи вомбарг | Металлургӣ (диффузӣ) |
| Қувваи буриш (тела додан) | ≥300 МПа (таъсири даврзании гармӣ набудани деламинатсияро таъмин мекунад) |
| Маҳдудияти нуқсони қобили қабули UT | Бе пайванди ҷудошуда >50 мм; умумии пайванди ҷудошуда <2% аз масоҳати интерфейс |
Диапазони андозагирии 2.6
| OD (мм) | Вазни аслӣ (мм) | Вазни рӯйпӯш (мм) | Дарозии максималӣ (м) |
| 38.1 | 4.0 – 8.0 | 2.0 – 2.5 | 15 |
| 44.5 | 5.0 – 8.0 | 2.0 – 2.8 | 15 |
| 51.0 | 5.0 – 10.0 | 2.0 – 3.0 | 15 |
| 63.5 | 5.0 – 12.0 | 2.0 – 3.0 | 15 |
| 76.2 | 6.0 – 12.0 | 2.2 – 3.0 | 15 |
| 88.9 | 6.0 – 12.0 | 2.5 – 3.2 | 15 |
| 101.6 | 6.0 – 12.0 | 2.5 – 3.5 | 15 |
| 114.3 | 8.0 – 15.0 | 2.5 – 3.5 | 12 |
| 141.3 | 8.0 – 15.0 | 2.5 – 3.5 | 12 |
| 168.3 | 10.0 – 15.0 | 3.0 – 3.5 | 12 |
*ОД-и калонтар (то 500 мм) бо пайваст кардани ғалтаки гарм + JCOE имконпазир аст; барои дастрасӣ бо мо тамос гиред.*
3. Раванди истеҳсолӣ - Экструзияи гарм, Парвариши хунук, Коркарди гармӣ, Пир кардан
Роҳи истеҳсолӣ ба талаботи гуногуни коркарди гармии T91 мартенситӣ ва хӯлаи аустенитӣ 28 ба таври мушаххас баррасӣ мешавад.
| Қадам | Тавсиф | Нуқтаҳои назоратӣ |
| 1. Бланкаи композитӣ | Пӯлоди T91 парма карда шудааст, найчаи хӯлаи 28. Мӯҳри бо чангкашак (<10 Па) гузошта шудааст. | Тозагии сатҳ; консентратсия |
| 2. Экструзияи гарм | 1180 1220°C, таносуби коҳиш ≥8:1. | Ҳарорат, суръат, равғанмолӣ |
| 3. Хунуккунии ҳаво | Пас аз экструзия, найча ҳаво хунук мешавад (табдилёбии мартенситӣ оғоз меёбад). | Суръати хунуккунӣ |
| 4. Пардозиши хунук | Кардани хунук / интиқоли пул то андозаҳои ниҳоӣ. | Гузаришҳои сершумор, тафсониши миёна (хӯлаи 28-ро нарм кунед). |
| 5. Коркарди гармӣ (муҳим) | Нормализатсия дар ҳарорати 1040-1060°C (ҳавоӣ ё хунуккунии босуръат) + обутобдиҳӣ дар ҳарорати 760-780°C. Ин ба микросохтори ниҳоии T91 (мартенсити обутобёфта) ноил мегардад. Ҳамзамон, рӯйпӯши хӯлаи 28 бо маҳлул гарм карда мешавад. | Сабти танӯр, санҷиши сахтӣ |
| 6. Бодиринг | Ваннаи HNO₃+HF пораҳои оксидро аз T91 ва хӯлаи 28 тоза мекунад. | Вақт, ҳарорат, консентратсияи кислота |
| 7. Рост кунед ва буред | Мувофиқи дарозии ниҳоӣ. | Ростӣ ≤1.5мм/м |
| 8. NDT ва гидроэнергетика | Мувофиқи бахши 4 | Пайгирии пурра |
| 9. Анҷоми анҷомёбӣ | Қисмҳои кунҷӣ / оддӣ; равған молидан ихтиёрӣ (пуркунандаи хӯлаи 625 ё хӯлаи 28 дар рӯи қисмҳо). | Андозагирӣ |
Хусусияти асосии сифат:Коркарди гармӣ ядрои T91-ро бо қувваи дурусти лағзиш ва рӯйпӯши хӯлаи 28-ро бо муқовимати пурраи зангзанӣ дар як давра ба вуҷуд меорад.
4. Санҷиш ва озмоиш - Риояи талаботи ASME, EN ва муштариён
Барои қубури бо рӯйпӯши T91+Alloy 28, мо як барномаи сахтро татбиқ мекунем, аз ҷумла санҷишҳое, ки махсусан барои хидматрасонии ҳарорати баланд мувофиқанд.
| Санҷиш | Стандартӣ | Доираи фаъолият | Қабул |
| Таҳлили кимиёвӣ | OES | Ҳар як гармӣ (аслӣ ва рӯйпӯш) | ASME SA-213 T91, ASTM SB-668 |
| Ултрасадо (дарозӣ ва пайвандӣ) | ASTM E213 + ISO 10893-10 | 100% | Камбудии радшаванда нест, якпорчагии пайванд |
| Санҷиши гидростатикӣ | ASME SA-450 / EN12952-2 | Ҳар як найча | Норасоии об, васеъшавии доимӣ хуб аст |
| Муқовимат (ҳарорати хонагӣ) | ASME / EN | Барои ҳар як гармӣ (аслӣ) | T91: YS≥415 МПа, TS≥585 МПа |
| Мушкилии ҳарорати баланд | 600°C (ихтиёрӣ) | Барои ҳарорат | Ҳисобот дода шавад (на мушаххасоти ҳадди ақал) |
| Санҷиши кандашавии хазидан | 600°C ё 650°C | Мувофиқи дархост | Ихтиёрӣ; алоҳида пардохт карда мешавад |
| Сахтӣ (аслӣ ва рӯйпӯш) | HV10 | Партия | T91 ≤250 HV; Хӯлаи 28 ≤230 HV |
| Санҷиши ҳамворкунӣ | SA 450 | Барои ҳарорат / андоза | Дар фишурдани 2/3 OD тарқишҳо вуҷуд надоранд |
| Заҳрогии байнидонаӣ | ASTM A262 Practice E (дар хӯлаи 28) | Барои як партия (ихтиёрӣ) | Ҳеҷ гуна ҳамлаи байнидона вуҷуд надорад |
| PMI (XRF) | Муайян кардани маводи мусбат | Ҳар як лӯла (ихтиёрӣ) | Синфи хӯларо тасдиқ кунед |
Ҳуҷҷатгузорӣ:EN 10204 Навъи 3.1. Навъи 3.2 бо нозири тарафи сеюм (SGS, BV, DNV, TÜV ва ғайра) дастрас аст.
5. Барномаҳо дар тафсилот
5.1 Супергармкунак/аз навгармкунаки ниҳоии дегхонаи ултра-суперкритикӣ
Мушкилот:Гази дуди ангиштсанги дорои сулфури баланд SO₃ дорад, ки ҳангоми боркунии кам ё ба кор андохтан дар сатҳи найчаҳо ҳамчун кислотаи сулфат конденсатсия мешавад. Стандарти T91 аз пайдоиши сӯрох ва исрофкорӣ азият мекашад.
Ҳалли масъала:Қубури T91+Alloy 28 бо хӯлаи 28 дар тарафи оташгиранда (ё дар дохили он, агар ду гузариш бошад) пӯшонида шудааст. Маҳзи T91 қувваи хазиданро дар ҳарорати 600-620°C нигоҳ медорад; Хӯлаи 28 ба ҳамлаи кислота муқовимат мекунад. Якчанд нерӯгоҳҳои барқии Чин ва Аврупо ин тарҳро қабул кардаанд.
5.2 Дегхонаи барқароркунандаи гармии партов дар нерӯгоҳҳои кислотаи сулфат
Раванд:Гази гарми коркард (600°C, дорои SO₂, SO₃) барои тавлиди буғ ба дегхонаи гармидиҳии партов ворид мешавад. Ҳангоми хомӯш кардани барқ, SO₃ бо намӣ якҷоя шуда, кислотаи консентратсияшудаи сулфатро ташкил медиҳад, ки дар найчаҳои хунук конденсатсия мешавад.
Ҳалли масъала:Рӯйпӯши хӯлаи 28 дар тарафи газ (OD) ё ID вобаста ба тарҳ. T91 муқовимати зарурии лағзишро таъмин мекунад. Ин комбинатсия ҳоло дар бисёр корхонаҳои нави кислотаи сулфат стандартӣ аст.
5.3 Дегхонаҳои биомасса / партов ба энергия
Мушкилот:Биомасса (коҳ, пораҳои чӯб, сӯзишвории аз партов гирифташуда) дорои хлор (KCl, NaCl) мебошад. Дар ҳарорати 500-600°C, гази хлор ва хлоридҳо хӯлаҳои анъанавиро ба таври ҷиддӣ занг мезананд ва хлориди оҳан ва талафоти босуръати металлро ба вуҷуд меоранд.
Ҳалли масъала:Рӯйпӯши хӯлаи 28 (Ni, Mo, Cr-и баланд) ба ҳамлаи хлор муқовимат мекунад. Ҳастаи T91 якпорчагии фишори дегхонаро нигоҳ медорад. Истифодабарандагон гузориш медиҳанд, ки мӯҳлати хизмати найчаҳо пас аз гузаштан ба найчаҳои рӯйпӯшшуда аз 1-2 сол то 6-8 сол афзоиш ёфтааст.
5.4 Мубодилаи гармии ҳарорати баланд барои карбогидридҳои хлордор
Мисол:Дар корхонаҳои мономери винилхлорид (VCM), газҳои коркард дорои моддаҳои органикии хлордор ва HCl дар ҳарорати 400-450°C мебошанд. Пӯлоди зангногири стандартӣ (304L) бо роҳи сӯрохкунӣ ва SCC вайрон мешавад. Рӯйпӯши хӯлаи 28 муқовимати баландтарро таъмин мекунад. Ядрои T91 мустаҳкамии зарурӣ ва муқовимати лағжишро таъмин мекунад.
6. Бартариҳо нисбат ба тарҳҳои рақобатпазир
| Алтернативӣ | Чаро T91+Alloy 28 беҳтар аст |
| Найчаи сахти T91 | Ба конденсатсияи кислота, пайдоиши чоҳҳо ва ҳамлаи хлорид осебпазир аст. Ивазкунии зуд-зуд. |
| Найчаи хӯлаи сахти 28 | Хеле гарон; қувваи пасти ҳосилнокӣ девори ғафстарро маҷбур мекунад, ки арзиш ва вазнро зиёд мекунад. |
| T91 бо рӯйпӯши кафшерии хӯлаи 28 | Рӯйпӯшкунӣ гарон, суст ва истифодаи якхела ба найчаҳои диаметри хурд душвор аст; эҳтимоли ҳалшавии хӯла. Экструзия рӯйпӯши якхеларо бо хароҷоти камтар таъмин мекунад. |
| Қубури бо механикӣ пӯшонидашуда | Қабати обгузар дар зери даври гармӣ фурӯ меравад (хосияти дегхонаҳо) – барои хидматрасонии ҳарорати баланд қобили қабул нест. |
| Қубури бо хӯлаи 625 пӯшонидашуда | Хӯлаи 625 ҳатто аз хӯлаи 28 гаронтар аст ва метавонад барои бисёр муҳитҳои кислотаӣ аз ҳад зиёд муайян карда шавад. Хӯлаи 28 тавозуни аълои самаранокии хароҷотро таъмин мекунад. |
Сарфаи хароҷот:Дар муқоиса бо қубури сахти хӯлаи 28 бо ҳамон рейтинги фишор, қубури T91+хӯлаи 28 бо рӯйпӯш арзиши маводро бо ... кам мекунад50-60%(зеро T91 қувваи баландтар дорад, ки имкон медиҳад девори тунуктар сохта шавад ва хӯла танҳо ҳамчун қабати тунук истифода мешавад).
7. Кафолати сифат ва пайгирӣ
●Пайгирӣ:Ҳарду гармкунии T91 ва Alloy 28 дар ҳар як найчаи тайёр сабт ва мӯҳр карда мешаванд. Ҳамаи шаҳодатномаҳои таъминкунандагон (3.1) нигоҳ дошта мешаванд.
● Назорати раванд:Ҳарорати экструзия, суръати экструзия, диаграммаҳои коркарди гармӣ, параметрҳои ваннаи намакинкунӣ ҳама ҳуҷҷатгузорӣ шудаанд.
● Санҷиши тарафи сеюм:Мо шаҳодати SGS, BV, DNV, TÜV ё ABS-ро дар ҳама марҳилаҳо (қабули мавод, экструзия, NDT-и ниҳоӣ) осон мекунем. Шаҳодатномаҳои навъи 3.2-и EN 10204 мувофиқан дода мешаванд.
8. Бастабандӣ ва интиқол
●Ҳолати сатҳ:Бодиринг ва пассиватсия – барои насб омода аст. Равған молидани беруна ихтиёрӣ аст.
●Ҳифзи ниҳоӣ:Сарпӯшҳои пластикӣ (сарпӯшҳои пӯлодӣ барои диаметрҳои калон дастрасанд).
●Баста:Диаметрҳои хурд (<88.9 мм) дар бастаҳои шашкунҷа бо фосилагирҳои чӯбӣ. Диаметрҳои калонтар алоҳида ҷойгир карда шудаанд.
●Контейнер:Контейнерҳои 20 ё 40 фут. Барои дарозии зиёда аз 12 м, боми кушода ё рафи ҳамвор.
●Вақти иҷрошуда:Фармоиши аввал 16-20 ҳафта (аз сабаби таъминоти махсуси хӯла). Фармоишҳои такрорӣ 12-14 ҳафта. Партияҳои озмоишӣ (100 200 м) метавонанд тезтар бошанд - пурсед.
9. Саволҳои зуд-зуд додашаванда (FAQ) – Қубури рӯйпӯшшудаи T91+Alloy 28
С1: Ҳарорати максималии хизматрасонӣ барои ин қубури рӯйпӯшшуда чанд аст?
A: Ҳастаи T91 барои ҳарорати металлӣ то650°C(1202°F) мувофиқи Қисми I ASME (қувваи лағжишро танзим мекунад). Рӯйпӯши хӯлаи 28 метавонад ба ҳамон ҳарорат тоб оварад, аммо агар муҳит хеле зангзананда бошад, муқовимати зангзании он метавонад аз 450°C боло коҳиш ёбад. Барои аксари замимаҳои дегхона (600-620°C), ҳарду қобили қабуланд.
С2: Оё хӯлаи 28 барои консентратсияи баланди кислотаи сулфат мувофиқ аст?
Ҷ: Бале. Хӯлаи 28 ба кислотаи сулфат то 80% консентратсия ва то 80°C муқовимати аъло нишон медиҳад. Дар дегҳои гармидиҳии партов, конденсати кислота одатан дар ҳарорати аз 200°C пасттар 60-70% H₂SO₄ аст - Хӯлаи 28 хеле хуб кор мекунад.
С3: Оё мо метавонем қабатҳоро баръакс кунем - хӯлаи 28-ро ба OD ва T91-ро ба ID гузоред?
A: Бале, агар таҳдиди зангзанӣ аз берун бошад (масалан, гази дуди беруна). Мо метавонем қубури рӯйпӯшшударо бо қабати CRA дар диаметри берунӣ истеҳсол кунем. Лутфан, ҳангоми фармоиш самти онро муайян кунед.
С4: Оё шумо озмоишҳои кашиш ё хазиданро дар ҳарорати баланд анҷом медиҳед?
A: Мо онҳоро мунтазам дохил намекунем, аммо мо метавонем намунаҳои андозаи хурдро аз найчаи экструзишуда (харобиовар) бо пардохти иловагӣ ташкил кунем. Барои санҷишҳои хазидан, ки аз ҷониби шахсони сеюм шоҳиди он буданд, лутфан вақти иловагӣ (4-6 ҳафта) ва хароҷотро пешбинӣ кунед.
С5: Барои кафшери қубури рӯйпӯшшудаи T91+Alloy 28 кадом металли пуркунандаро истифода бурдан лозим аст?
A: Барои гузариши реша (пӯшиш ба рӯйпӯш), аз хӯлаи 625 (ERNiCrMo-3) ё пуркунандаи хӯлаи 59 истифода баред. Барои гузаришҳои пуркунӣ (аслӣ T91 то T91), аз пуркунандаи мувофиқи T91 (E9015-B9 ё монанд) истифода баред. Мо барои ҳар як пайванди саҳроӣ тартиби кафшери тахассусӣ (WPS)-ро тавсия медиҳем; Womic метавонад бо дархост намунаи WPS пешниҳод кунад.
С6: Оё рӯйпӯши хӯлаи 28 барои хидматрасонии турш ба NACE MR0175 мувофиқат мекунад?
Ҷ: Бале. Хӯлаи 28 (UNS N08028) дар NACE MR0175 / ISO 15156 барои то 450°C дар муҳитҳои турш номбар шудааст. Он ба SSC ва HIC тобовар аст. Онро дар фишори қисман баланди H₂S истифода бурдан мумкин аст.
С7: Оё қубури пӯшида бо нӯгҳои кунҷдор ва равғанмолии CRA дастрас аст?
Ҷ: Бале. Кунҷи стандартии кунҷӣ 30-35° бо фуруд омадани 1,6 мм. Мо метавонем қабати равғанмолӣ (хӯлаи 28 ё хӯлаи 625)-ро дар рӯи кунҷӣ, тақрибан 2-3 мм ғафсӣ, молем, то ҳангоми кафшери саҳроӣ аз ифлосшавии рӯйпӯш пешгирӣ кунем.
С8: Қабати умумии OD ва ғафсии девори найчаҳои дегхонаи биомасса кадомҳоянд?
A: Андозаи миёнаи он 51-76 мм, вазни аслӣ 5-8 мм, рӯйпӯш 2-2.5 мм. Лутфан, бо ниёзҳои мушаххаси андозагирии худ бо мо тамос гиред.
С9: Оё ҳангоми экструзия ҷабби карбон аз T91 ба хӯлаи 28 нигаронкунанда аст?
Ҷ: Не. Раванди экструзия минтақаи хеле тангро дар бар мегирад (одатан 5-10 мкм). Таркиби хӯлаи 28 дар доираи мушаххасот боқӣ мемонад; мо онро бо истифода аз PMI тасдиқ мекунем. Хатари ҳассосият ночиз аст.
С10: Оё шумо метавонед шаҳодатномаҳои EN 10204 Type 3.2-ро барои ин қубури рӯйпӯшшуда пешниҳод кунед?
Ҷ: Бале. Мо метавонем санҷиши тарафи сеюмро аз ҷониби TÜV, BV, DNV ё SGS ташкил кунем. Лутфан, ҳангоми фармоиш қайд кунед.
10. Маълумот дар бораи фармоиш ва тамос
Барои иқтибос дар бораиҚубури металлургии бефосила бо рӯйпӯши SA-213 T91 / UNS N08028 (хӯлаи 28), лутфан пешниҳод кунед:
● OD, ғафсии девори аслӣ, ғафсии рӯйпӯш
● Дарозӣ барои як порча ва дарозии умумӣ
● Роҳнамоӣ (CRA дар бораи ID ё OD)
● Сертификатҳои зарурӣ (3.1 ё 3.2, агентии тарафи сеюм)
● Мӯҳлати интиқол (FOB ё CIF)
● Ҳама гуна санҷишҳои иловагӣ (хазидан, зангзании байнидона, кашиши ҳарорати баланд)
Womic Steel – Истеҳсолкунандаи пешбари қубурҳои бо ҳарорати баланд пӯшонидашуда барои истифодаи пурқувват ва кимиёвӣ
Вебсайт: www.womicsteel.com
Почтаи электронӣ: sales@womicsteel.com
Тел / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Ҷек: +86 18390957568
Пӯлоди Womic – Омезиши пӯлоди тобовар ба хазидан ва хӯлаи тобовар ба зангзанӣ тавассути технологияи экструзияи гарм.










