Деги шлаки LF/VD | Контейнери махсуси шлаки кӯраи коса барои металлургияи дуюмдараҷа – Womic Steel

Тавсифи мухтасар:

Андозаи деги шлак:Иқтидор 5 – 40 тонна (ба ҳаҷми маъмулии шлаки LF мувофиқат мекунад), вазн 8 – 45 тонна, ҳаҷм 4 – 25 м³, андозаҳо барои платформаи кории кӯраи ковш ва дастрасӣ ба дарвозаи ковш фармоишӣ мебошанд. Труннион: тарҳи пастпрофил бо бурҷи ковш аз ковш то ковш.

Мавод ва стандартҳо:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (бо ванадий), дараҷаи ASTM A27 65-35 бо гидрогени кам. Мутобиқ ба ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Коркарди гармӣ: Пухтан бо усули хомӯшкунӣ + оҳакзанӣ + дегидрогенизатсия. Рӯйпӯш: бо профили радиусии ҳамвор барои мусоидат ба ҷараёни шлаки синтетикӣ, берунӣ бо пӯшиши баланди эмиссионӣ барои хунуккунии радиатсионӣ.

Раванди истеҳсолӣ:Интеграли яккарата бо таваҷҷӯҳи махсус ба зичии газ барои амалиётҳои VD. EAF + LF + VD + дегазатсияи дарозмуддат (H < 1.5ppm). Моделсозии моеъи гармии CAE барои холӣ кардани шлак. 100% NDT: ҳаҷми пурраи UT (трунниони сатҳи 1, корпуси сатҳи 2), MT, PT, инчунин санҷиши ихроҷи гелий барои хидматрасонии вакуумӣ.

Истифодаи деги шлак:Коркарди шлакҳои синтетикӣ дар кӯраи ковш (LF), ҷамъоварии шлакҳои дегазатсияшудаи VD/VOD, интиқоли шлакҳои ковш аз истгоҳи дуюмдараҷаи металлургӣ, коркарди пӯлоди хӯлаӣ, корхонаҳои махсуси пӯлод (пӯлоди подшипникӣ, пӯлоди қубурӣ, пӯлоди пружинӣ), нигоҳдории шлакҳои пӯлоди зангногир бо AOD, ҳамгироии системаи муайянкунии шлак.

Пӯлоди Вомикдегҳои шлаки LF/VD-ро бо миқдори хеле ками гидроген (≤1.5 ppm) барои пешгирӣ аз кафидани гидроген дар зери вакуум таъмин мекунад. Радиусҳои ҳамвори гузариши мо минтақаҳои мурдаро, ки дар онҳо шлаки синтетикӣ метавонад ҷамъ шавад, бартараф мекунанд. Тарҳҳои фармоишӣ барои ҳама гуна тарҳбандии бурҷи кӯраи ковш. Сертификатсияи ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Сертификати мутобиқати вакуумро дархост кунед.

Ба мо почтаи электронӣ фиристед Мушаххасоти маҳсулот

Тафсилоти маҳсулот

Барчаспҳои маҳсулот

Шарҳи маҳсулот - Талаботи беназири дегҳои шлаки LF/VD

A Деги шлаки LF(контейнери шлаки кӯраи обгузар) ёДеги шлаки VD(сатили шлаки дегазатсияшавандаи вакуумӣ) дастакҳошлаки синтетикӣ– на шлаки шадид ва ҳарорати баланд аз EAF ё BOF, балки омехтаи бодиққат омехташудаи оҳак, фтор ва хӯлаҳо, ки барои тоза кардани пӯлоди гудохта тарҳрезӣ шудаанд.

Дегҳои шлаки LF/VD-ро чӣ фарқ мекунад?

1. Ҳарорати шлак пасттар аст (~1,500°C дар муқоиса бо 1,650°C барои EAF), аммо вақти нигоҳдорӣ хеле дарозтар аст.– баъзан 60-90 дақиқа барои як гармкунӣ. Дег бояд тобовар бошаддеформатсияи лағзишдар ҳарорати баланди доимӣ.

2. Шлаки синтетикӣ ҳангоми гудохта хеле моеъ аст, аммо ҳангоми хунук шудан хеле часпак мешавад.Минтақаҳои мурда ё кунҷҳои тези дохилӣ боиси ҷамъшавии шлак мешаванд, ки бо мурури замон иқтидорро коҳиш медиҳад.

3. Дегазатсияи вакуумӣ (VD) талаботи беназирро пешниҳод мекунад: зарфи шлакро метавон дар муддати кӯтоҳ дар зери вакуум (0,5-1 торр) ҷойгир кард. Ҳар гуна микросӯрохии рехтагарӣ метавонад аз газ берун равад, ки боиси он мегардадташаккули ҳубобчаҳо дар пӯлодё – бадтар –таркиши дегагар як сӯрохи калон вуҷуд дошта бошад.

4. Дегҳои LF/VD аксар вақт аз ҷониби ҳамон бурҷи ковш, ки ковши пӯлодиро мебардорад, идора карда мешаванд.Ин маънои онро дорад, ки дег бояд нисбат ба дегҳои EAF/BOF сабуктар ва фишурдатар бошад, то ба фосилаи бозуи бурҷ ва геометрияи қалмоқчаи кран мувофиқат кунад.

5. Кимиёи шлак асосӣ аст (CaO/Al₂O₃-и баланд), ки ба сарҳадҳои донаҳои кремний ва алюминий таъсир мерасонад.Диққати махсус ба ҷузъҳои ғайриметаллӣ зарур аст.

Дегҳои шлаки LF/VD-и Womic Steel бо истифода аз...миқдори хеле пасти гидроген, контурҳои ҳамвори дохилӣ, ваандозаҳои дақиқи компакт– маҳз ҳамон чизеро, ки металлургияи дуюмдараҷа талаб мекунад.

Контейнери махсуси шлаки LFVD барои металлургияи дуюмдараҷа - Womic Steel

Чаро барои дегҳои шлаки LF/VD пӯлоди Womic-ро интихоб кунед?

Талабот	Ҳалли Вомик
Миқдори гидроген ≤1.5 ppm	Дегазатсияи сегона: VD пас аз гудохта, VD пас аз тозакунӣ, инчунин дегидрогенизатсияи диффузионӣ ҳангоми коркарди гармӣ (48 соат дар 650°C).
Муқовимат ба хазидан дар 1500°C (2730°F)	Миқдори баланди Mo (0.4–0.6%) дар синфҳои хӯладор, илова бар мустаҳкамкунии маҳлул бо ванадий.
Минтақаҳои мурдаи шлак вуҷуд надоранд	Профили дохилӣ танҳо аз радиусҳои > 50 мм иборат аст; мо минтақаҳои гузариши мошини CNC-ро барои бартараф кардани қуллаҳо истифода мебарем.
Мутобиқати чангкашак	Санҷиши ихроҷи 100% ҳаҷми UT + гелий сӯрохии ба ҳам алоқамандро кафолат намедиҳад. Сертификатсия то <1e-6 мбар·л/с.
Сабук, вале қавӣ	Ғафсии девор тавассути FEA беҳтар карда шуд (ба ҳисоби миёна 40-50 мм дар муқоиса бо 60-70 мм барои дегҳои EAF); вазн 25% бе талафи қувват кам карда шуд.
Раҳоиши ҳамвори шлак	Рӯйпӯши шустани сафолӣ (на рӯйпӯши пурра ғафс) + рӯйпӯши сайқалёфтаи сатҳи сайқалёфта (Ra ≤ 3.2 μm).
Мувофиқати бурҷ	Мо дастҳои бурҷи кӯраи шуморо бо лазер скан мекунем ва модели сеченакаро барои тасдиқи тозакунӣ пеш аз рехтагарӣ пешниҳод менамоем.

Мо инчунин пешниҳод мекунемандозагирии часпакии шлак дар ҷои кор– мо вазни калибршударо ба дег мегузорем, то 1200°C гарм мекунем ва моменти заруриро барои тоза кардани шлак чен мекунем.

Хусусиятҳои техникӣ – Деги шлаки LF/VD бо оптимизатсияи

Иқтидор ва андозаи коса истинод

Иқтидори ковокии пӯлодӣ (тонна)	Ҳаҷми маъмулии шлаки LF (тонна)	Иқтидори тавсияшудаи деги (тонна)	Вазни дег (тонна)	Диаметри берунӣ (мм)	Баландӣ (мм)
60	4-6	6-8	9-12	1,200	900
80	6-9	10-12	14-18	1,350	1,050
100	8-12	12-15	18-22	1500	1,150
120	10-15	15-20	22-28	1,600	1,250
150	12-18	20-25	28-34	1,700	1,350
180	15-22	25-30	34-40	1800	1,450

Андозаи дег бояд бо бурҷи кӯраи обгузар мувофиқ бошад - мо онро мувофиқи таҷҳизоти шумо оптимизатсия мекунем.

Синфҳои мавод барои хидматрасонии LF/VD

Синф	Хусусиятҳои махсус	Ҳадафи мундариҷаи H	Қувваи хазидан (1500°C, 100 соат)	Беҳтарин барои
ZG270-500 Ултра-Паст H	S≤0.012%, P≤0.015%, гази вакуумӣ тоза карда шудааст	≤1.8 ppm	25 МПа	Пӯлоди карбонии умумӣ LF
GS-20Mn5V (+V)	Ванадий 0.10-0.20% барои муқовимат ба хазидан	≤1.5 ppm	35 МПа	Пӯлоди хӯлаӣ, пӯлоди подшипникӣ
ASTM A27 65-35 H паст	Бо Cu+Ni+Mo, коркарди дегидро	≤1.2 ppm	40 МПа	Пӯлоди махсус, хӯлаи баланд
1.5415 (16Mo3) тағйир дода шудааст	Мо 0.25-0.35%, Cr 0.30% ҳадди аксар	≤1.2 ppm	55 МПа	Муқовимати шадиди хазидан (VD вазнин)

Ҳадафи маъмулӣ:Барои аксари барномаҳои LF, GS-20Mn5V беҳтарин тавозунро таъмин мекунад. Барои VD (вакуумӣ), мо ҳамеша ASTM A27 65-35 Low H ё 16Mo3-и тағйирёфтаро тавсия медиҳем.

Маълумоти санҷиши хазидан (Womic Internal)

Мавод	Ҳарорат	Стресс	Вақти шикастан (миёна)	Дарозшавӣ ҳангоми кандашавӣ
GS-20Mn5V	1500°C	30 МПа	210 соат	12%
Моди ASTM A27	1500°C	40 МПа	165 соат	8%
Моди 16Mo3	1500°C	50 МПа	98 соат	6%

*Ин арзишҳо аз талаботи маъмулии зарфи шлаки LF хеле зиёдтаранд (одатан 2-3 соат дар ҳарорати максималӣ барои ҳар як гармӣ).*

Протоколи пухтани гидроген (барои хидматрасонии вакуумӣ)

Саҳна	Ҳарорат	Вақт	Атмосфера	Мақсад
1	350°C	12 соат	Ҳаво	Тозакунии ибтидоии намӣ
2	550°C	24 соат	N₂ хушк	Диффузияи гидрогени атомӣ
3	650°C	48 соат	N₂ хушк + 5% гиттери H₂	Дегидрогенатсияи амиқ
4	300°C (дар танӯр хунук карда мешавад)	10 соат	N₂ хушк	Пешгирӣ аз азхудкунии дубора

Миқдори ниҳоии гидроген бо таҳлилгари LECO тасдиқ карда шуд (намуна аз ядрои трунион).

Профили дохилӣ барои ҷараёни шлаки синтетикӣ

Минтақа	Нишебӣ	Радиус	Ранги рӯизаминӣ	Функсия
Чандири болоӣ	5° ба дарун	75 мм	Коркардшуда, Ra 6.3	Дастури воридшавии шлак
Қисми болоии бадан	кунҷи 8° конусӣ	50 мм пайваста	Коркардшуда, Ra 3.2	Пастшавии асосии шлак
Бадани поёнӣ	кунҷи 6° конусӣ	60 мм пайваста	Сайқалёфта, Ra 1.6	Суръатбахшӣ барои холӣшавӣ
Поён	Нимкуравӣ	R = 150 мм	Сайқалёфта, Ra 1.6	Минтақаи рукудии ҳамвор вуҷуд надорад

Сатҳи ҳамвор ва сайқалёфтаи ботинӣ дар якҷоягӣ бо шустани сафолӣ часпиши шлакро дар муқоиса бо сатҳҳои рехташуда тақрибан 70% кам мекунад.

Қошуқи 20-50 тоннагии деги чӯби сӯзишвории иқтидори миёна барои истеҳсоли пӯлоди EAF ва LF – Womic Steel

Назорати сифат барои дегҳои шлаки LF/VD – Вакуум ва фокуси хазанда

Санҷиш	Усул	Қабул
Миқдори гидроген	Таҳлилгари сӯзиши LECO	≤1.5 ppm (ё мувофиқи нишондодашуда)
Санҷиши ихроҷи гелий	Камераи вакуумӣ + спектрометри массавӣ	Суръати ихроҷ < 1×10⁻⁶ мбар·л/с
Ултрасадо (ҳаҷми пурра)	Массиви марҳилавӣ + TOFD	Ҳеҷ гуна нуқсони ҳамвор >3 мм нест; синфи сӯрохнокӣ ҳадди аксар 2
Санҷиши хазидан (ихтиёрӣ)	Бори доимӣ дар 1500°C	Шикастани >100 соат дар 40 МПа
Андоза (мувофиқат ба бурҷ)	Муқоисаи сканкунии лазерӣ + CAD	Бе халал; иҷозатнома тасдиқ шудааст
Труннион Юта	Мувофиқи ASME V, бо иловаи нури кунҷӣ	Нишонаҳои хаттӣ вуҷуд надоранд >1.5 мм
Санҷиши раҳоӣ аз шлак	Модели миқёсӣ бо шлаки металлургӣ	Шлаки боқимонда <5%

01 Қошуқи 20-50 тонна барои истеҳсоли пӯлоди EAF ва LF – Womic Steel

Раванди истеҳсолӣ - Мутобиқати чангкашак ва хазидан

1. Интихоби мавод– партовҳои пӯлод бо P ва S паст + оҳани чуянӣ, партовҳои дубора печонидашаванда вуҷуд надоранд.

2. Гудозиши EAF + тозакунии LF– ҳадаф S<0.010%, P<0.012%, табобати Ca.

3. Дегазатсияи вакуумӣ (VD) дар 0.5 торр– 25 дақиқа нигоҳ доред, H-ро то <1.5 ppm тоза кунед.

4. Рехтани поёнӣ– як қошуқчаро ба қолаб андозед, ҳарорати қатъӣ назоратшаванда (1,550–1,570°C).

5. Сардшавии назоратшаванда дар қолаб– 48 соат пеш аз такон додан, то ки аз хурд шудани порча пешгирӣ карда шавад.

6. Тозакунӣ ва майдакунии ибтидоӣ– рафъ кардани райзерҳо, дарвозаҳо.

7. Коркарди гармии маҳлул– 950°C, 2 соат дар ҳар 25 мм нигоҳ доред, хомӯшкунии маҷбурии ҳаво.

8. Пухтан бо дегидрогенизатсия- мувофиқи ҷадвали протоколи дар боло зикршуда.

9. Отваркунӣ– 600°C, 4 соат нигоҳ доред, дар ҳаво хунук кунед.

10.Коркарди ноҳамвор– контури поёнӣ, сӯрохиҳои мурватӣ.

11.NDT (UT, MT, PT, санҷиши ихроҷ)- ҳар гуна радкунӣ аз нав баррасӣ мешавад.

12.Коркарди ниҳоӣ– профили дохилӣ бо CNC, ба даст овардани Ra 3.2.

13.Истифодаи шустани сафолӣ– пошида, дар ҳаво хушк карда, сипас дар ҳарорати 400°C оташ зада мешавад.

14.Ҳисоботи андозагирии ниҳоӣ ва аломатгузорӣ.

02 Қошуқи 20-50 тонна барои истеҳсоли пӯлоди EAF ва LF – Womic Steel

Бастабандӣ барои дегҳои шлаки LF/VD (ба тозагӣ ҳассос)

Азбаски дегҳои шлаки LF/VD метавонанд дар барномаҳои вакуумӣ истифода шаванд, мо аз равғанҳои дар асоси карбогидридҳо мавҷудбуда худдорӣ мекунем. Ба ҷои ин:

● Сатҳҳои коркардшуда бо муҳофизатПлёнкаи пластикии ингибитори зангзании буғӣ (VCI), на равған.

● Мӯҳр карда шудаастхалтаи чангкашак(ихтиёрӣ) агар барои хидматрасонии муҳими чангкашак зарур бошад.

● Қуттии чӯбӣ, ки бо пӯлод мустаҳкам карда шудааст, хушккунандаи дохилӣ.

● Интиқол тавассути боркашонии ҳавоӣ барои ивазкунии фаврӣ (вазни дег <1500 кг барои андозаҳои хурд).

Таҳқиқоти мавридӣ – Дегҳои шлаки LF/VD дар амал

Ҳолати 1: Корхонаи пӯлоди подшипникӣ, Ҷопон - Пешгирии тарқишҳои гидрогенӣ

Мушкилот:Дегҳое, ки дар раванди VD истифода мешуданд, пас аз 18 моҳ аз сабаби пуршавии гидроген тарқишҳо пайдо карданд.
Ҳалли масъала:Ширкати Womic дегҳои ASTM A27-и камгидрогенӣ (H≤1.2ppm)-ро бо пухтани дегидрогенӣ таъмин намуд.
Натиҷа:36 моҳ ва то ҳол кафида намешавад. Фармоишро барои 20 дег такрор кунед.

Ҳолати 2: Корхонаи пӯлоди қубурӣ, Олмон - Деформатсияи лағжанда

Мушкилот:Деги шлаки LF пас аз 2 сол дар канор хам шуда, боиси номувофиқатии бурҷ гардид.
Ҳалли масъала:Хӯлаи тағйирёфтаи 16Mo3 бо Mo баландтар ва ғафсии девор 8 мм зиёд карда шудааст.
Натиҷа:Пас аз 3 сол ягон деформатсияи ченшаванда вуҷуд надошт. Муштарӣ Womic-ро ҳамчун таъминкунандаи ягона интихоб кард.

Ҳолати 3: Пӯлоди махсус LF, ИМА – Яхкунии шлак

Мушкилот:Боқимондаҳои шлаки синтетикӣ иқтидори муассири онро дар давоми 6 моҳ 30% коҳиш доданд.
Ҳалли масъала:Профили дохилии сайқалёфта (Ra 1.6) + шустани сафолӣ.
Натиҷа:Пас аз 12 моҳ талафоти иқтидор <5%. Вақти партофтани шлак 40% кам шуд.

05 Қошуқи 20-50 тонна барои истеҳсоли пӯлоди EAF ва LF – Womic Steel

Истифодаҳо – Дар ҷое, ки дегҳои шлаки LF/VD муҳиманд

●Истгоҳҳои оташдонҳои ковшӣ (LF)– барои пӯлоди хӯлаӣ, пӯлоди асбобӣ, пӯлоди подшипникӣ

●Дегазаторҳои вакуумӣ (VD / VOD)– аз ҷумла пӯлоди зангногир

●Интиқоли шлаки косааз коркарди маъдан то анбори коркарди шлак

●Корхонаҳои махсуси истеҳсоли металлистеҳсоли пӯлодҳои тозагии баланд (ҳавопаймо, қубур)

●Нерӯгоҳҳои тадқиқотӣ ва озмоишӣ– дегҳои чӯбини иқтидори хурд (1-5 тонна)

Саволҳои зуд-зуд додашаванда (FAQ) – мушаххаси LF/VD

С: Чаро миқдори гидроген барои дегҳои шлак ин қадар муҳим аст?
A: Ҳангоми дегазатсияи вакуумӣ, гидрогени ҳалшуда дар рехтагарии пӯлод метавонад дар дохилҳои ғайриметаллӣ пароканда шавад ва ба гидрогени молекулавӣ табдил ёбад. Ин фишори дохилиро ба вуҷуд меорад, ки боиси пайдоиши пуфак ё кафидан мегардад - баъзан онро "пӯсидашавии гидроген" меноманд. Дегҳои LF/VD ҳассос мебошанд, зеро онҳо дар зери вакуум муддати тӯлонӣ нигоҳ дошта мешаванд.

С: Оё шумо метавонед миқдори гидрогенро то <1.0 ppm тасдиқ кунед?
Ҷ: Бале, аммо таҷрибаи махсуси обшавиро талаб мекунад (обшавии индуксионии вакуумӣ ё аз нав обшавии электрошлак) ва арзиши гаронтар дорад. Барои аксари барномаҳо, 1,5 ppm кофӣ аст.

С: Оё шумо санҷиши ихроҷи вакуумро пешниҳод мекунед?
Ҷ: Бале, мо санҷиши ихроҷи гелийро бо дархост анҷом медиҳем ва сертификати мувофиқи ISO 20485 медиҳем. Мо суръати ихроҷро <1×10⁻⁶ мбар·л/с кафолат медиҳем.

С: Дегҳои шлаки LF бояд чанд вақт иваз карда шаванд?
A: Одатан ҳар 3-5 сол, вобаста ба давраҳо. Деформатсияи хазидан омили асосии маҳдудкунандаи ҳаёт аст. Санҷиши солонаи UT метавонад холӣшавии барвақти хазиданро муайян кунад.

С: Оё шумо метавонед дегҳои шлакро бо куртаи ҳавоии хунуккунӣ таъмин кунед?
A: Барои барномаҳои LF, ки пеш аз истифодаи навбатӣ ба хунуккунии босуръат ниёз доранд, мо метавонем як қабати ҳавоии интегралӣ (қабати берунии пӯлодӣ бо каналҳои ҳаво) тарҳрезӣ кунем. Ин вақти хунукшавиро аз 90 дақиқа то 20 дақиқа кам мекунад.

С: Оё дегҳои шлаки LF-и шумо бо системаҳои автоматии муайянкунии сатҳи шлак мувофиқанд?
Ҷ: Бале. Мо дар ҳошияи чарх як тахтачаи ҳамвор барои сенсори радар ё лазерӣ пешниҳод мекунем. Интихобан, мо метавонем термопараҳоро барои муайян кардани қабати шлак ҷойгир кунем.

С: Оё шумо барои санҷиши деги LF омӯзиш пешниҳод мекунед?
Ҷ: Бале, мо барои дастаи нигоҳдории шумо омӯзиши якрӯза дар макон пешниҳод мекунем: UT-и труннионҳо, меъёрҳои санҷиши визуалӣ ва тартиби таъмири тарқишҳо.

С: Кафолати маъмулии деги шлаки LF/VD чист?
A: 24 моҳ ё 10,000 давра - кадоме аз онҳо аввалтар бошад. Барои хидматрасонии чангкашак (бо санҷиши ихроҷ), кафолат то 36 моҳ бар зидди кандашавии гидроген тамдид карда мешавад.