Коркарди гармӣ ба раванди гармии металлӣ дахл дорад, ки дар он мавод тавассути гармкунӣ дар ҳолати сахт гарм карда, нигоҳ дошта ва хунук карда мешавад, то сохтор ва хосиятҳои дилхоҳ ба даст оварда шаванд.
I. Коркарди гармӣ
1, Нормализатсия: қисмҳои пӯлод ё пӯлод то нуқтаи интиқодии AC3 ё ACM аз ҳарорати мувофиқ гарм карда мешаванд, то пас аз хунуккунӣ дар ҳаво муддати муайянеро нигоҳ доранд, то намуди перлитии ташкили раванди коркарди гармиро ба даст оранд.
2, Тафсидан: қисми пӯлоди эвтектикӣ то AC3 дар ҳарорати аз 20 то 40 дараҷа гарм карда мешавад, пас аз нигоҳ доштани муддате, бо кӯра оҳиста-оҳиста хунук карда мешавад (ё дар рег ё оҳак хунук карда мешавад) то 500 дараҷа поёнтар аз хунуккунӣ дар раванди коркарди гармии ҳаво.
3, Коркарди гармии маҳлули сахт: хӯла барои нигоҳ доштани ҳарорати баланд дар минтақаи якфазаи ҳарорати доимӣ гарм карда мешавад, то фазаи зиёдатӣ пурра ба маҳлули сахт ҳал шавад ва сипас зуд хунук карда шавад, то раванди коркарди гармии маҳлули сахти аз ҳад зиёд сершуда ба даст оварда шавад.
4, пиршавӣ: Пас аз коркарди гармии маҳлули сахт ё деформатсияи пластикии хунуки хӯла, вақте ки онро дар ҳарорати хона ҷойгир мекунанд ё дар ҳарорати каме баландтар аз ҳарорати хона нигоҳ медоранд, падидаи хосиятҳои он бо мурури замон тағйир меёбанд.
5, Коркарди маҳлули сахт: то ки хӯла дар марҳилаҳои гуногун пурра ҳал шавад, маҳлули сахтро мустаҳкам мекунад ва устуворӣ ва муқовимати зангзаниро беҳтар мекунад, стресс ва нармшавиро бартараф мекунад, то коркарди қолабро идома диҳад.
6, Табобати пиршавӣ: гарм кардан ва нигоҳ доштан дар ҳарорати боришоти марҳилаи тақвиятдиҳанда, то ки боришоти марҳилаи тақвиятдиҳанда барои боришот, сахт шудан ва беҳтар кардани қувват.
7, хомӯшкунӣ: пас аз хунуккунӣ бо суръати мувофиқи хунуккунӣ, пӯлод аустенит карда мешавад, то ки қисми корӣ дар қисмати уфуқии ҳама ё як қатор сохтори ташкилии ноустувор, ба монанди раванди коркарди гармӣ, ба монанди табдили мартенсит, мавҷуд бошад.
8, Омезиш: қисми кории хомӯшшуда барои муддати муайян то нуқтаи интиқодии AC1 дар зери ҳарорати мувофиқ гарм карда мешавад ва сипас мувофиқи талаботи усул хунук карда мешавад, то ташкил ва хосиятҳои дилхоҳи раванди коркарди гармиро ба даст орад.
9, Карбонитридкунии пӯлод: Карбонитридкунӣ ба қабати рӯизаминии пӯлод дар як вақт воридшавии карбон ва нитрогенро дар бар мегирад. Карбонитридкунии анъанавӣ инчунин бо номи сианид, карбонитридкунии гази ҳарорати миёна ва карбонитридкунии гази ҳарорати паст (яъне нитрокарбюризатсиякунии газ) васеътар истифода мешавад. Мақсади асосии карбонитридкунии гази ҳарорати миёна беҳтар кардани сахтӣ, муқовимат ба фарсудашавӣ ва қувваи хастагии пӯлод мебошад. Карбонитридкунии гази ҳарорати паст ба нитридкунӣ асос ёфта, мақсади асосии он беҳтар кардани муқовимат ба фарсудашавӣ ва муқовимат ба газидан мебошад.
10, Коркарди обутобдиҳӣ (хомӯшкунӣ ва обутобдиҳӣ): одатан дар ҳарорати баланд дар якҷоягӣ бо коркарди гармӣ, ки бо номи коркарди обутобдиҳӣ маъруф аст, хомӯш ва обутоб дода мешавад. Коркарди обутобдиҳӣ дар як қатор қисмҳои муҳими сохторӣ, махсусан онҳое, ки зери бори ивазшавандаи чӯбҳои пайвасткунанда, болтҳо, фишангҳо ва меҳварҳо кор мекунанд, васеъ истифода мешавад. Пас аз коркарди обутобдиҳӣ, барои ба даст овардани ташкили сохнити обутобёфта, хосиятҳои механикии он нисбат ба ҳамон сахтии ташкили сохнити муқарраршуда беҳтаранд. Сахтии он аз ҳарорати обутобдиҳии баланд ва устувории обутобдиҳии пӯлод ва андозаи буриши корӣ вобаста аст, ки одатан дар байни HB200-350 аст.
11, Дафнкунӣ: бо истифода аз маводи дафнкунӣ, ду намуди коркарди гармидиҳӣ бо обшавии якҷоя бо раванди коркарди гармӣ анҷом дода мешавад.
II.Tхусусиятҳои ин раванд
Коркарди гармии металл яке аз равандҳои муҳим дар истеҳсоли механикӣ мебошад. Дар муқоиса бо дигар равандҳои коркард, коркарди гармӣ одатан шакли қисмати корӣ ва таркиби умумии химиявиро тағйир намедиҳад, балки бо тағир додани сохтори дохилии қисмати корӣ ё тағир додани таркиби химиявии сатҳи қисмати корӣ, барои додани хосиятҳои истифодаи қисмати корӣ ё беҳтар кардани истифодаи он. Он бо беҳтар шудани сифати дохилии қисмати корӣ тавсиф мешавад, ки одатан ба чашми бараҳна намоён нест. Барои сохтани қисмати корӣ бо хосиятҳои зарурии механикӣ, хосиятҳои физикӣ ва хосиятҳои химиявӣ, илова бар интихоби оқилонаи маводҳо ва гуногунии равандҳои қолабӣ, раванди коркарди гармӣ аксар вақт муҳим аст. Пӯлод масолеҳи маъмултарин дар саноати механикӣ мебошад, ки микросохтори пӯлод мураккаб аст ва онро бо коркарди гармӣ идора кардан мумкин аст, аз ин рӯ коркарди гармии пӯлод қисми асосии коркарди гармии металл аст. Илова бар ин, алюминий, мис, магний, титан ва дигар хӯлаҳо низ метавонанд коркарди гармӣ карда шаванд, то хосиятҳои механикӣ, физикӣ ва химиявии онро тағир диҳанд, то иҷрои гуногун ба даст оранд.
III.Tраванд
Раванди коркарди гармӣ одатан аз гармкунӣ, нигоҳдорӣ ва хунуккунӣ иборат аст, ки се раванд ва баъзан танҳо ду равандро дар бар мегирад. Ин равандҳо бо ҳам пайвастанд ва онҳоро қатъ кардан мумкин нест.
Гармкунӣ яке аз равандҳои муҳими коркарди гармӣ мебошад. Коркарди гармии металлҳо аз бисёр усулҳои гармкунӣ иборат аст, ки аввалинаш истифодаи ангиштсанг ва ангишт ҳамчун манбаи гармӣ мебошад, ки ба наздикӣ истифодаи сӯзишвории моеъ ва газӣ ба амал омадааст. Истифодаи барқ гармкуниро осон мекунад ва ифлосшавии муҳити зистро ба вуҷуд намеорад. Истифодаи ин манбаъҳои гармӣ метавонад мустақиман, инчунин тавассути намаки гудохта ё металл, ба зарраҳои шинокунанда барои гармкунии ғайримустақим гарм карда шавад.
Гармкунии металл, қисми корӣ ба ҳаво дучор мешавад, оксидшавӣ ва декарбуризатсия аксар вақт рух медиҳад (яъне миқдори карбони сатҳи қисмҳои пӯлод кам карда мешавад), ки ба хосиятҳои сатҳи қисмҳои коркардшуда таъсири хеле манфӣ мерасонад. Аз ин рӯ, металл одатан бояд дар атмосфераи назоратшаванда ё атмосфераи муҳофизатӣ, гармкунии намаки гудохта ва вакуумӣ бошад, аммо инчунин барои гармкунии муҳофизатӣ пӯшишҳо ё усулҳои бастабандӣ дастрасанд.
Ҳарорати гармкунӣ яке аз параметрҳои муҳими раванди коркарди гармӣ мебошад, интихоб ва назорати ҳарорати гармкунӣ, таъмини сифати коркарди гармӣ мебошад. Масъалаҳои асосӣ дар он аст, ки ҳарорати гармӣ вобаста ба маводи металлии коркардшуда ва мақсади коркарди гармӣ фарқ мекунад, аммо одатан аз ҳарорати гузариши фаза болотар гарм карда мешавад, то ташкили ҳарорати баланд ба даст оварда шавад. Ғайр аз ин, табдилдиҳӣ вақти муайянеро талаб мекунад, аз ин рӯ, ҳангоми коркарди сатҳи металлӣ барои расидан ба ҳарорати гармии зарурӣ, он инчунин бояд дар ин ҳарорат барои муддати муайян нигоҳ дошта шавад, то ҳарорати дохилӣ ва берунӣ якхела бошад, то табдили микросохтор пурра бошад, ки онро вақти нигоҳдорӣ меноманд. Ҳангоми истифодаи гармкунии зичии баланди энергия ва коркарди гармии сатҳӣ, суръати гармкунӣ хеле зуд аст ва одатан вақти нигоҳдорӣ вуҷуд надорад, дар ҳоле ки коркарди гармии кимиёвӣ вақти нигоҳдорӣ аксар вақт дарозтар аст.
Хунуккунӣ инчунин як қадами муҳим дар раванди коркарди гармӣ мебошад, ки усулҳои хунуккунӣ аз равандҳои гуногун вобастаанд, асосан барои назорат кардани суръати хунуккунӣ. Суръати хунуккунӣ дар раванди умумии тафсонӣ сусттарин аст, суръати хунуккунӣ тезтар аст ва суръати хунуккунӣ тезтар аст. Аммо инчунин аз сабаби намудҳои гуногуни пӯлод ва талаботи гуногун, ба монанди пӯлоди бо ҳаво сахтшуда, метавонад бо ҳамон суръати хунуккунӣ, ки ба меъёркунӣ монанд аст, хомӯш карда шавад.
IV.Птаснифоти равандҳо
Раванди коркарди гармии металлро метавон тақрибан ба се категория тақсим кард: коркарди гармии пурра, коркарди гармии сатҳӣ ва коркарди гармии кимиёвӣ. Вобаста ба муҳити гармкунӣ, ҳарорати гармкунӣ ва усули хунуккунӣ, ҳар як категорияро ба як қатор равандҳои гуногуни коркарди гармӣ ҷудо кардан мумкин аст. Ҳамон як металл бо истифода аз равандҳои гуногуни коркарди гармӣ метавонад сохторҳои гуногунро ба даст орад ва аз ин рӯ хосиятҳои гуногун дошта бошад. Оҳан ва пӯлод маъмултарин металл дар саноат аст ва сохтори микроструктураи пӯлод низ мураккабтарин аст, аз ин рӯ, равандҳои гуногуни коркарди гармии пӯлод мавҷуданд.
Коркарди умумии гармӣ гармкунии умумии қисмати корӣ ва сипас хунуккунӣ бо суръати мувофиқ барои ба даст овардани сохтори зарурии металлургӣ бо мақсади тағир додани хосиятҳои умумии механикии он мебошад. Раванди коркарди умумии гармии пӯлод тақрибан аз чор раванди асосӣ иборат аст: гармкунӣ, нормализатсия, хомӯшкунӣ ва обутобдиҳӣ.
Раванд маънои онро дорад:
Тафсондан ин гарм кардани қисми корӣ вобаста ба мавод ва андозаи он бо истифода аз вақти нигоҳдории гуногун то ҳарорати мувофиқ ва сипас оҳиста хунук кардани он аст, ки ҳадафи он ташкили дохилии металл барои ноил шудан ё наздик шудан ба ҳолати мувозинат, ба даст овардани самаранокии хуби раванд ва иҷрои он ё барои хомӯш кардани минбаъдаи ташкили омодасозӣ мебошад.
Нормализатсия ин аст, ки қисмати корӣ пас аз хунук шудан дар ҳаво то ҳарорати мувофиқ гарм карда мешавад, таъсири нормализатсия ба тафсондан монанд аст, танҳо барои ба даст овардани сохтори дақиқтар, ки аксар вақт барои беҳтар кардани иҷрои буридани мавод истифода мешавад, аммо баъзан барои баъзе қисмҳои камтар серталаб ҳамчун коркарди ниҳоии гармӣ низ истифода мешавад.
Хомӯшкунӣ ин гарм ва изолятсия кардани қисмати корӣ дар об, равған ё дигар намакҳои ғайриорганикӣ, маҳлулҳои обии органикӣ ва дигар муҳити хомӯшкунӣ барои хунуккунии зуд мебошад. Пас аз хомӯшкунӣ, қисмҳои пӯлод сахт мешаванд, аммо дар айни замон шикананда мешаванд. Барои бартараф кардани шиканандагӣ, одатан сари вақт обутоб додан лозим аст.
Барои кам кардани шикастагии қисмҳои пӯлод, қисмҳои пӯлод дар ҳарорати мувофиқ аз ҳарорати хонагӣ баландтар ва камтар аз 650 ℃ барои муддати тӯлонӣ дар ҳолати изолятсия хунук карда мешаванд ва сипас обутобдиҳӣ номида мешаванд. Обутобдиҳӣ, нормализатсия, хомӯшкунӣ ва обутобдиҳӣ коркарди умумии гармӣ дар "чор оташ" мебошад, ки хомӯшкунӣ ва обутобдиҳӣ бо ҳам алоқамандии зич доранд ва аксар вақт дар якҷоягӣ бо якдигар истифода мешаванд, яке аз онҳо ҳатмист. "Чор оташ" бо ҳарорати гармкунӣ ва режими хунуккунӣ фарқ мекунад ва раванди дигари коркарди гармиро таҳия мекунад. Барои ба даст овардани дараҷаи муайяни қувват ва устуворӣ, хомӯшкунӣ ва обутобдиҳӣ дар ҳарорати баланд бо раванде, ки обутобдиҳӣ номида мешавад, якҷоя карда мешавад. Пас аз он ки баъзе хӯлаҳо барои ташкил додани маҳлули сахти аз ҳад зиёд сершуда хомӯш карда мешаванд, онҳо дар ҳарорати хонагӣ ё дар ҳарорати каме баландтар барои муддати тӯлонӣ нигоҳ дошта мешаванд, то сахтӣ, қувват ё магнитизми электрикии хӯла беҳтар карда шавад. Чунин раванди коркарди гармӣ коркарди пиршавӣ номида мешавад.
Коркарди деформатсия бо фишор ва коркарди гармӣ бомуваффақият ва зич муттаҳид карда мешавад, то қисмати корӣ бо истифода аз усули коркарди гармии деформатсия қувват ва устувории хеле хуб ба даст орад; дар атмосфераи фишори манфӣ ё вакуум, ки бо номи коркарди гармии вакуумӣ маълум аст, ки на танҳо метавонад қисмати корро аз оксидшавӣ, декарбуризатсия, нигоҳ доштани сатҳи қисмати корӣ пас аз коркард, беҳтар кардани кори қисмати корӣ, балки тавассути агенти осмотикӣ барои коркарди гармии кимиёвӣ низ истифода шавад.
Коркарди гармии сатҳӣ танҳо гарм кардани қабати рӯи кор барои тағир додани хосиятҳои механикии қабати рӯи кор дар раванди коркарди гармии металл аст. Барои он ки танҳо қабати рӯи кор бидуни интиқоли аз ҳад зиёди гармӣ ба кор, истифодаи манбаи гармӣ бояд зичии баланди энергия дошта бошад, яъне дар минтақаи воҳиди кор барои додани энергияи гармии бештар, то ки қабати рӯи кор ё маҳаллишуда метавонад дар муддати кӯтоҳ ё фаврӣ ба ҳарорати баланд бирасад. Коркарди гармии сатҳӣ усулҳои асосии хомӯш кардани аланга ва гармкунии индуксионӣ мебошанд, ки манбаъҳои гармии маъмулан истифодашаванда ба монанди оксиацетилен ё алангаи оксипропан, ҷараёни индуксионӣ, лазер ва нури электронӣ мебошанд.
Коркарди гармии кимиёвӣ раванди коркарди гармии металл бо роҳи тағйир додани таркиби кимиёвӣ, ташкил ва хосиятҳои қабати рӯии кор аст. Коркарди гармии кимиёвӣ аз коркарди гармии рӯии кор бо он фарқ мекунад, ки аввалӣ таркиби химиявии қабати рӯии корро тағйир медиҳад. Коркарди гармии кимиёвӣ ба коре, ки дорои карбон, муҳити намак ё дигар унсурҳои хӯлакунандаи муҳит (газ, моеъ, сахт) мебошад, гузошта мешавад, ки дар гармкунӣ, изолятсия барои муддати тӯлонӣ нигоҳ дошта мешавад, то ки қабати рӯии кор ба фуруди карбон, нитроген, бор ва хром ва дигар унсурҳо ворид шавад. Пас аз фуруди элементҳо ва баъзан дигар равандҳои коркарди гармӣ, ба монанди хомӯшкунӣ ва обутобдиҳӣ, анҷом дода мешаванд. Усулҳои асосии коркарди гармии кимиёвӣ карбюризатсия, нитридкунӣ, воридшавии металл мебошанд.
Коркарди гармӣ яке аз равандҳои муҳим дар раванди истеҳсоли қисмҳои механикӣ ва қолабҳо мебошад. Умуман, он метавонад хосиятҳои гуногуни қисми корӣ, аз қабили муқовимат ба фарсудашавӣ ва муқовимат ба зангзаниро таъмин ва беҳтар созад. Инчунин, ташкили ҳолати холӣ ва фишорро беҳтар созад, то коркарди гуногуни хунук ва гармро осон кунад.
Масалан: пас аз коркарди тӯлонии гармкунӣ, оҳани рехтагарии сафедро метавон ба даст овард, ки пластикиро беҳтар мекунад; бо раванди дурусти коркарди гармӣ, мӯҳлати хизмати фишангҳо метавонад аз даҳҳо маротиба зиёдтар бошад; илова бар ин, пӯлоди карбонии арзон тавассути воридшавии баъзе унсурҳои хӯлакунанда дорои баъзе хусусиятҳои гаронбаҳои пӯлоди хӯла мебошад, ки метавонад баъзе пӯлоди гармидиҳанда ва пӯлоди зангногирро иваз кунад; қолабҳо ва қолабҳо қариб ҳама бояд аз коркарди гармӣ гузаранд. Танҳо пас аз коркарди гармӣ истифода бурдан мумкин аст.
Воситаҳои иловагӣ
I. Намудҳои тафсондан
Тафсондан раванди коркарди гармӣ мебошад, ки дар он ашёи корӣ то ҳарорати муайян гарм карда мешавад, барои муддати муайян нигоҳ дошта мешавад ва сипас оҳиста хунук карда мешавад.
Раванди гармкунии пӯлод намудҳои зиёде дорад, ки мувофиқи ҳарорати гармкунӣ онҳоро ба ду категория тақсим кардан мумкин аст: яке дар ҳарорати критикӣ (Ac1 ё Ac3) дар болои гармкунӣ, ки онро гармкунии рекристаллизатсияи тағйирёбии фаза низ меноманд, ки гармкунии пурра, гармкунии нопурра, гармкунии сфероидӣ ва гармкунии диффузионӣ (гомогенизатсия) ва ғайраро дар бар мегирад; дигаре дар поёнтар аз ҳарорати критикӣ, аз ҷумла гармкунии рекристаллизатсия ва гармкунии бе фишор ва ғайра мебошад. Мувофиқи усули хунуккунӣ, гармкуниро ба гармкунии изотермикӣ ва хунуккунии пайваста тақсим кардан мумкин аст.
1, гармкунии пурра ва гармкунии изотермикӣ
Тақвияти пурра, ки онро тақвияти дубора кристаллизатсия низ меноманд, одатан тақвият номида мешавад, ин пӯлод ё пӯлоде аст, ки то Ac3 дар боло аз 20 ~ 30 ℃ гарм карда мешавад, изолятсияи кофӣ барои он ки пас аз хунуккунии суст сохтор пурра аустенит карда шавад, то раванди коркарди гармӣ ташкили қариб мувозинат ба даст орад. Ин тақвият асосан барои таркиби зерэвтектикии рехтагариҳои гуногуни пӯлоди карбон ва хӯла, оҳангарӣ ва профилҳои гарм печонидашуда ва баъзан барои сохторҳои кафшершуда низ истифода мешавад. Одатан, аксар вақт ҳамчун як қатор коркарди ниҳоии гармии қисмҳои начандон вазнин ё ҳамчун коркарди пеш аз гармии баъзе қисмҳои корӣ истифода мешавад.
2, гармкунии тӯбӣ
Тафсонидани сферӣ асосан барои пӯлоди карбонии аз ҳад зиёд эвтектикӣ ва пӯлоди асбобҳои хӯлаӣ (масалан, истеҳсоли асбобҳои кунҷдор, ченкунакҳо, қолабҳо ва қолабҳое, ки дар пӯлод истифода мешаванд) истифода мешавад. Мақсади асосии он кам кардани сахтӣ, беҳтар кардани қобилияти коркард ва омодагӣ барои хомӯш кардани оянда мебошад.
3, рафъи стресс барои гармкунӣ
Тақвияти фишори рафъи стресс, ки онро тақвияти ҳарорати паст (ё обутобдиҳии ҳарорати баланд) низ меноманд, асосан барои бартараф кардани рехтагарӣ, оҳангарӣ, кафшер, қисмҳои гарм печонидашуда, қисмҳои хунук кашидашуда ва дигар фишорҳои боқимонда истифода мешавад. Агар ин фишорҳо бартараф карда нашаванд, пас аз муддати муайян ё дар раванди буридани минбаъда боиси деформатсия ё тарқишҳо дар пӯлод мегардад.
4. Тақвияти нопурра ин гарм кардани пӯлод ба Ac1 ~ Ac3 (пӯлоди субэвтектикӣ) ё Ac1 ~ ACcm (пӯлоди аз ҳад зиёд эвтектикӣ) байни нигоҳдории гармӣ ва хунуккунии суст барои ба даст овардани ташкили қариб мутавозини раванди коркарди гармӣ мебошад.
II.Дар ҳолати хомӯшкунӣ, маъмултарин муҳити хунуккунӣ оби шӯр, об ва равған мебошанд.
Хомӯш кардани қисми корӣ бо оби шӯр, сахтии баланд ва сатҳи ҳамвор ба осонӣ ба даст оварда мешавад, хомӯш кардан осон нест, аммо деформатсияи ҷиддӣ ва ҳатто кафиданро ба вуҷуд меорад. Истифодаи равған ҳамчун воситаи хомӯшкунӣ танҳо барои устувории аустенити хеле хунукшуда мувофиқ аст, ки дар баъзе пӯлоди хӯлаӣ ё андозаи хурди пӯлоди карбон нисбатан калон аст.
III.мақсади гармкунии пӯлод
1. Шикастиро кам кунед, фишори дохилиро аз байн баред ё кам кунед. Дар ҳолати хомӯш кардани пӯлод, фишори дохилӣ ва шиканандагӣ зиёд аст, ба монанди сари вақт нарм накардан аксар вақт боиси деформатсия ё ҳатто кафидани пӯлод мегардад.
2, барои ба даст овардани хосиятҳои механикии зарурии қисми корӣ, пас аз хомӯш кардани сахтӣ ва шиканҷаи баланд, барои қонеъ кардани талаботи хосиятҳои гуногуни қисмҳои гуногуни корӣ, шумо метавонед сахтиро тавассути ҳарорати мувофиқ танзим кунед, то шиканҷаи зарурии сахтӣ ва пластикиро кам кунед.
3, андозаи қисми корро устувор кунед
4, барои нарм кардани баъзе пӯлодҳои хӯлаи пӯлод барои сӯзондан душвор аст, дар ҳолати хомӯшкунӣ (ё ба меъёр даровардан) аксар вақт пас аз ҳарорати баланд ҳароратдиҳӣ истифода мешавад, то ки карбиди мувофиқи агрегатсияи пӯлод ва сахтӣ коҳиш ёбад, то буридан ва коркардро осон кунад.
Мафҳумҳои иловагӣ
1, Тафсондан: ба маводи металлӣ дахл дорад, ки то ҳарорати мувофиқ гарм карда мешаванд, барои муддати муайян нигоҳ дошта мешаванд ва сипас раванди коркарди гармии оҳиста хунук карда мешаванд. Равандҳои маъмулии тафсондан инҳоянд: тафсондан бо кристаллизатсия, тафсондан бо фишори рафъкунанда, тафсондан бо сфероид, тафсондан бо пуррагӣ ва ғайра. Мақсади тафсондан: асосан кам кардани сахтии маводи металлӣ, беҳтар кардани пластикӣ, барои осон кардани буридан ё коркарди фишор, кам кардани фишорҳои боқимонда, беҳтар кардани ташкил ва таркиби гомогенизатсия ё барои коркарди гармии охирин барои омода кардани ташкил.
2. Ба эътидол овардан: ба пӯлод ё пӯлод, ки то (ё дар нуқтаи муҳими ҳарорат) аз 30 ~ 50 ℃ гарм карда мешавад, то вақти муносибро нигоҳ дорад ва раванди коркарди гармии ҳавои оромро хунук мекунад. Мақсади эътидол овардан: асосан беҳтар кардани хосиятҳои механикии пӯлоди камкарбон, беҳтар кардани буридан ва коркард, такмили донаҳо, бартараф кардани камбудиҳои сохторӣ ва омода кардани сохтор барои коркарди гармии охирин.
3, хомӯшкунӣ: ба пӯлод, ки то Ac3 ё Ac1 (пӯлод дар зери нуқтаи муҳими ҳарорат) аз ҳарорати муайян гарм карда мешавад, дар муддати муайян нигоҳ дошта мешавад ва сипас ба суръати мувофиқи хунуккунӣ, барои ба даст овардани раванди коркарди гармии мартенсит (ё байнит), дахл дорад. Равандҳои маъмулии хомӯшкунӣ инҳоянд: хомӯшкунии якмиёна, хомӯшкунии думиёна, хомӯшкунии мартенсит, хомӯшкунии изотермикии байнит, хомӯшкунии сатҳӣ ва хомӯшкунии маҳаллӣ. Мақсади хомӯшкунӣ: то қисмҳои пӯлод барои ба даст овардани ташкили зарурии мартенситӣ, беҳтар кардани сахтии қисмати корӣ, қувват ва муқовимати фарсудашавӣ, барои коркарди гармии охирин омодагии хуб барои ташкилкунӣ.
4. Омезишдиҳӣ: ба раванди коркарди гармии пӯлод, ки дар он сахт карда мешавад, сипас то ҳарорати камтар аз Ac1 гарм карда мешавад ва дар муддати нигоҳдорӣ ба ҳарорати хонагӣ хунук карда мешавад. Равандҳои маъмулии обезишдиҳӣ инҳоянд: обезишдиҳӣ дар ҳарорати паст, обезишдиҳӣ дар ҳарорати миёна, обезишдиҳии ҳарорати баланд ва обезишдиҳии чандкарата.
Ҳадафи обутобдиҳӣ: асосан аз байн бурдани фишоре, ки пӯлод ҳангоми хомӯшкунӣ ба вуҷуд меорад, то ки пӯлод сахтии баланд ва муқовимати фарсудашавӣ дошта бошад ва дорои пластикӣ ва устувории зарурӣ бошад.
5, обутобдиҳӣ: ба пӯлод ё пӯлод барои хомӯшкунӣ ва обутобдиҳии ҳарорати баланд дар раванди коркарди гармии композитӣ ишора мекунад. Дар коркарди обутобдиҳии пӯлод пӯлоди обутобёфта номида мешавад. Он одатан ба пӯлоди сохтории карбони миёна ва пӯлоди сохтории хӯлаи карбони миёна дахл дорад.
6. Карбюризатсия: Карбюризатсия раванди ворид шудани атомҳои карбон ба қабати болоии пӯлод аст. Инчунин, он барои он аст, ки қисми болоии пӯлоди камкарбон қабати болоии пӯлоди карбонии баланд дошта бошад ва пас аз хомӯшкунӣ ва ҳарорати паст гарм карда шавад, то ки қисми болоии қисми корӣ сахтии баланд ва муқовимати фарсудашавӣ дошта бошад, дар ҳоле ки қисми марказии қисми қисми корӣ устуворӣ ва пластикии пӯлоди камкарбонро нигоҳ медорад.
Усули вакуумӣ
Азбаски амалиёти гармкунӣ ва хунуккунии қисмҳои металлӣ барои анҷом додани даҳҳо ё ҳатто даҳҳо амал талаб карда мешавад. Ин амалҳо дар дохили кӯраи коркарди гармии вакуумӣ анҷом дода мешаванд, оператор наметавонад ба онҳо наздик шавад, аз ин рӯ, дараҷаи автоматикунонии кӯраи коркарди гармии вакуумӣ бояд баландтар бошад. Дар айни замон, баъзе амалҳо, ба монанди гармкунӣ ва нигоҳ доштани раванди хомӯш кардани қисмҳои металлӣ, бояд шаш, ҳафт амалро дар бар гиранд ва дар давоми 15 сония анҷом дода шаванд. Чунин шароити чолокона барои анҷом додани бисёр амалҳо, асабонияти операторро ба осонӣ ба вуҷуд меорад ва боиси нодуруст кор кардан мегардад. Аз ин рӯ, танҳо дараҷаи баланди автоматикунонӣ метавонад мувофиқи барнома дақиқ ва саривақт ҳамоҳангсозӣ кунад.
Коркарди гармии вакуумии қисмҳои металлӣ дар кӯраи вакуумии пӯшида анҷом дода мешавад, ки мӯҳркунии қатъии вакуумӣ ба ҳама маълум аст. Аз ин рӯ, барои ба даст овардан ва риоя кардани суръати ихроҷи ҳавои аслии кӯра, таъмини кори вакуумии кӯраи вакуумӣ ва таъмини сифати қисмҳои коркарди гармии вакуумӣ аҳамияти хеле муҳим дорад. Аз ин рӯ, масъалаи калидии кӯраи коркарди гармии вакуумӣ доштани сохтори боэътимоди мӯҳркунии вакуумӣ мебошад. Барои таъмини кори вакуумии кӯраи вакуумӣ, тарҳрезии сохтори кӯраи коркарди гармии вакуумӣ бояд принсипи асосиро риоя кунад, яъне дар корпуси кӯра кафшери газногузар истифода шавад, дар ҳоле ки дар корпуси кӯра ҳарчи камтар сӯрохи кушода ё кушода нашавад, истифодаи сохтори мӯҳркунии динамикӣ кам карда шавад ё пешгирӣ карда шавад, то имконияти ихроҷи вакуум ба ҳадди ақал расонида шавад. Қисмҳо, лавозимот, ба монанди электродҳои бо об хунукшаванда, дастгоҳи содироти термоҷуфт, ки дар корпуси кӯраи вакуумӣ насб карда шудаанд, инчунин бояд барои мӯҳр кардани сохтор тарҳрезӣ карда шаванд.
Аксари маводҳои гармидиҳӣ ва изолятсияро танҳо дар зери вакуум истифода бурдан мумкин аст. Гармидиҳӣ ва изолятсияи гармии кӯраи коркарди гармии вакуумӣ дар вакуум ва ҳарорати баланд кор мекунад, аз ин рӯ ин маводҳо муқовимати ҳарорати баланд, натиҷаҳои радиатсия, гузаронандагии гармӣ ва дигар талаботро пешниҳод мекунанд. Талабот ба муқовимати оксидшавӣ баланд нест. Аз ин рӯ, кӯраи коркарди гармии вакуумӣ барои гармидиҳӣ ва изолятсияи гармӣ тантал, волфрам, молибден ва графитро васеъ истифода мебарад. Ин маводҳо дар ҳолати атмосфера хеле осон оксид мешаванд, аз ин рӯ, кӯраи коркарди гармии оддӣ наметавонад ин маводҳои гармидиҳӣ ва изолятсияро истифода барад.
Дастгоҳи бо об хунукшаванда: пӯсти кӯраи коркарди гармии вакуумӣ, сарпӯши кӯра, унсурҳои гармидиҳии барқӣ, электродҳои бо об хунукшаванда, дари изолятсияи гармии вакуумии миёна ва дигар ҷузъҳо дар вакуум, дар ҳолати кори гармӣ қарор доранд. Ҳангоми кор дар чунин шароити хеле номусоид, бояд боварӣ ҳосил кард, ки сохтори ҳар як ҷузъ деформатсия ё осеб надидааст ва мӯҳри вакуум аз ҳад зиёд гарм ё сӯхта нашудааст. Аз ин рӯ, ҳар як ҷузъ бояд мувофиқи шароити гуногун дастгоҳҳои хунуккунии обӣ насб карда шавад, то боварӣ ҳосил шавад, ки кӯраи коркарди гармии вакуумӣ метавонад муқаррарӣ кор кунад ва мӯҳлати кофии истифода дошта бошад.
Истифодаи контейнери вакуумии пастшиддат: ҷараёни баланд, вақте ки вакуумии вакуумии вакуумӣ ба чанд диапазони lxlo-1 torr мерасад, контейнери вакуумии ноқили барқгирифташуда дар шиддати баландтар падидаи ихроҷи дурахшонро ба вуҷуд меорад. Дар кӯраи коркарди гармии вакуумӣ, ихроҷи камони ҷиддӣ боиси сӯзондани элементи гармидиҳии барқӣ ва қабати изолятсия мегардад, ки боиси садамаҳо ва талафоти калон мегардад. Аз ин рӯ, шиддати кории элементи гармидиҳии барқии кӯраи коркарди гармии вакуумӣ одатан аз 80 то 100 вольт зиёд нест. Дар айни замон, дар тарҳрезии сохтори элементи гармидиҳии барқӣ чораҳои муассир андешида мешаванд, ба монанди кӯшиши пешгирӣ аз нӯги қисмҳо, фосилаи электрод байни электродҳо набояд хеле хурд бошад, то аз пайдоиши ихроҷи дурахшон ё ихроҷи камон пешгирӣ карда шавад.
Отваркунӣ
Вобаста аз талаботи гуногуни иҷрои қисмати корӣ ва вобаста ба ҳарорати гуногуни ҳароратдиҳии он, намудҳои зерини ҳароратдиҳиро тақсим кардан мумкин аст:
(а) обутобдиҳӣ дар ҳарорати паст (150-250 дараҷа)
Барои мартенсити ҳароратёфта, ҳарорати пасти сохтори ҳосилшударо гарм мекунад. Ҳадафи он нигоҳ доштани сахтии баланд ва муқовимати баланди фарсудашавии пӯлоди хомӯшшуда бо дарназардошти коҳиш додани фишори дохилӣ ва шикастагии он мебошад, то ки ҳангоми истифода аз порашавӣ ё вайроншавии бармаҳал пешгирӣ карда шавад. Он асосан барои як қатор асбобҳои буриши баландкарбон, ченкунакҳо, қолабҳои хунуккашидашуда, подшипникҳои ғелондашуда ва қисмҳои карбюризатсияшуда ва ғайра истифода мешавад, ки пас аз гармкунӣ сахтӣ одатан HRC58-64 аст.
(ii) гармкунии ҳарорати миёна (250-500 дараҷа)
Ташкили обутобдиҳии ҳарорати миёна барои бадани кварсии обутобёфта. Мақсади он ба даст овардани қувваи баланди ҳосилнокӣ, ҳадди эластикӣ ва сахтии баланд аст. Аз ин рӯ, он асосан барои коркарди гуногуни пружинаҳо ва қолабҳои гарм истифода мешавад, сахтии обутобдиҳӣ одатан HRC35-50 аст.
(C) ҳарорати баландро гарм кардан (500-650 дараҷа)
Барои сохнити ҳароратнокшуда, он бо ҳарорати баланд гарм карда мешавад. Коркарди гармии омехта бо хомӯшкунии фармоишӣ ва ҳарорати баланд бо гармкунӣ ҳамчун коркарди ҳарораткунӣ маълум аст, ки ҳадафи он ба даст овардани қувват, сахтӣ ва пластикӣ мебошад, ки хосиятҳои механикии умумии беҳтарро таъмин мекунанд. Аз ин рӯ, он дар автомобилҳо, тракторҳо, асбобҳои мошинӣ ва дигар қисмҳои муҳими сохторӣ, ба монанди чӯбҳои пайвасткунанда, болтҳо, фишангҳо ва валҳо васеъ истифода мешавад. Сахтӣ пас аз ҳарораткунӣ одатан HB200-330 аст.
Пешгирии деформатсия
Сабабҳои деформатсияи қолаби мураккаби дақиқ аксар вақт мураккабанд, аммо мо танҳо қонуни деформатсияи онро аз худ мекунем, сабабҳои онро таҳлил мекунем ва бо истифода аз усулҳои гуногун деформатсияи қолабро пешгирӣ мекунем, онро кам карда метавонем, аммо онро назорат карда метавонем. Умуман, коркарди гармии деформатсияи қолаби мураккаби дақиқ метавонад усулҳои зерини пешгирӣро истифода барад.
(1) Интихоби маводи оқилона. Қолабҳои мураккаби дақиқ бояд аз маводи хуби пӯлоди қолаби микродеформатсионӣ (масалан, пӯлоди ҳавоӣ) интихоб карда шаванд. Пӯлоди қолаби ҷиддӣ бояд бо коркарди гармии мувофиқ ва обутобдиҳӣ пӯшонида шавад. Пӯлоди қолаби калонтар ва сохташуда наметавонад. Бо маҳлули сахт, коркарди гармии дукарата бо маҳлули такмилёфтаи дукарата пӯшонида мешавад.
(2) Тарроҳии сохтори қолаб бояд мувофиқ бошад, ғафсӣ набояд аз ҳад зиёд фарқ кунад, шакл бояд симметрӣ бошад, барои деформатсияи қолаби калонтар қонуни деформатсияро аз худ кунад, иҷозати коркард нигоҳ дошта мешавад, барои қолабҳои калон, дақиқ ва мураккаб қолабҳоро метавон дар якҷоягӣ бо сохторҳо истифода бурд.
(3) Қолабҳои дақиқ ва мураккаб бояд пешакӣ гарм карда шаванд, то фишори боқимондае, ки дар раванди коркард ба вуҷуд меояд, бартараф карда шавад.
(4) Интихоби оқилонаи ҳарорати гармидиҳӣ, назорати суръати гармидиҳӣ, барои қолабҳои мураккаби дақиқ метавонад гармидиҳии суст, пешгармкунӣ ва дигар усулҳои мутавозини гармидиҳиро барои кам кардани деформатсияи коркарди гармии қолаб истифода барад.
(5) Бо дарназардошти таъмини сахтии қолаб, кӯшиш кунед, ки аз раванди хунуккунии пешакӣ, хунуккунии дараҷавӣ ё хомӯшкунии ҳароратӣ истифода баред.
(6) Барои қолабҳои дақиқ ва мураккаб, дар шароити иҷозатдодашуда, кӯшиш кунед, ки пас аз хомӯш кардан гармкунии вакуумӣ ва хунуккунии амиқро истифода баред.
(7) Барои баъзе қолабҳои дақиқ ва мураккаб, коркарди пеш аз гармӣ, коркарди гармии пиршавӣ ва коркарди гармии нитридӣ барои назорати дақиқии қолаб истифода мешаванд.
(8) Ҳангоми таъмири сӯрохиҳои реги қолабӣ, сӯрохнокӣ, фарсудашавӣ ва дигар нуқсонҳо, истифодаи мошини кафшери хунук ва дигар таъсири гармии таҷҳизоти таъмир барои пешгирӣ аз деформатсияи раванди таъмир.
Илова бар ин, дурустии раванди коркарди гармӣ (масалан, пур кардани сӯрохиҳо, бастани сӯрохиҳо, фиксатсияи механикӣ, усулҳои мувофиқи гармидиҳӣ, интихоби дурусти самти хунуккунии қолаб ва самти ҳаракат дар муҳити хунуккунӣ ва ғайра) ва раванди коркарди гармии мувофиқ барои кам кардани деформатсияи қолабҳои дақиқ ва мураккаб низ чораҳои муассир мебошанд.
Коркарди гармии хомӯшкунӣ ва обутобдиҳии сатҳ одатан бо роҳи гармкунии индуксионӣ ё гармкунии аланга анҷом дода мешавад. Параметрҳои асосии техникӣ сахтии сатҳ, сахтии маҳаллӣ ва чуқурии қабати сахтшавии самаранок мебошанд. Санҷиши сахтӣ метавонад аз асбоби санҷиши сахтии Викерс, инчунин аз асбоби санҷиши сахтии Роквелл ё асбоби санҷиши сахтии сатҳӣ Роквелл истифода шавад. Интихоби қувваи санҷиш (миқёс) ба чуқурии қабати сахтшудаи самаранок ва сахтии сатҳи кор вобаста аст. Дар ин ҷо се намуди санҷишҳои сахтӣ истифода мешаванд.
Аввалан, санҷандаи сахтии Викерс воситаи муҳими санҷиши сахтии сатҳи қисмҳои коркардшуда бо гармӣ мебошад, онро аз 0,5 то 100 кг қувваи санҷишӣ интихоб кардан мумкин аст, қабати сахтшавии сатҳиро то ғафсии 0,05 мм тунук санҷед ва дақиқии он баландтарин аст ва он метавонад фарқиятҳои хурдро дар сахтии сатҳи қисмҳои коркардшуда бо гармӣ фарқ кунад. Ғайр аз ин, чуқурии қабати муассири сахтшуда низ бояд аз ҷониби санҷандаи сахтии Викерс муайян карда шавад, аз ин рӯ, барои коркарди гармии рӯизаминӣ ё шумораи зиёди агрегатҳо, ки қисмҳои коркардшуда бо гармии рӯизаминӣ истифода мешаванд, муҷаҳҳаз бо санҷандаи сахтии Викерс зарур аст.
Дуюм, санҷандаи сахтии рӯизаминии Роквелл инчунин барои санҷиши сахтии қисми сахтшудаи рӯизаминӣ хеле мувофиқ аст. Санҷандаи сахтии рӯизаминии Роквелл се тарозу дорад, ки аз байни онҳо интихоб кардан мумкин аст. Қодир аст чуқурии самараноки сахтшавии беш аз 0,1 мм қисмҳои гуногуни сахтшавии рӯизаминиро санҷад. Гарчанде ки дақиқии санҷандаи сахтии рӯизаминии Роквелл ба мисли санҷандаи сахтии Викерс баланд нест, аммо ҳамчун як корхонаи коркарди гармӣ ва идоракунии сифат ва воситаи санҷиши тахассусии ошкоркунӣ, он тавонист ба талабот ҷавобгӯ бошад. Ғайр аз ин, он инчунин дорои кори содда, осон истифодашаванда, нархи паст, ченкунии зуд аст, метавонад арзиши сахтӣ ва дигар хусусиятҳоро мустақиман хонад. Истифодаи санҷандаи сахтии рӯизаминии Роквелл метавонад як партияи қисмҳои коркарди гармии рӯизаминӣ барои санҷиши зуд ва ғайривайронкунанда бошад. Ин барои корхонаи коркарди металл ва истеҳсоли мошинҳо муҳим аст.
Сеюм, вақте ки қабати сахтшуда ҳангоми коркарди гармӣ ғафстар мешавад, санҷиши сахтии Роквелл низ метавонад истифода шавад. Вақте ки ғафсии қабати сахтшуда ҳангоми коркарди гармӣ аз 0.4 то 0.8 мм аст, миқёси HRA-ро истифода бурдан мумкин аст, вақте ки ғафсии қабати сахтшуда аз 0.8 мм зиёд аст, миқёси HRC-ро истифода бурдан мумкин аст.
Се намуди арзиши сахтии Викерс, Роквелл ва Сурфаи Роквеллро ба осонӣ ба якдигар табдил додан мумкин аст, ба стандарт, расмҳо ё арзиши сахтии лозима аз ҷониби корбар табдил дода мешавад. Ҷадвалҳои табдили мувофиқ дар стандарти байналмилалии ISO, стандарти амрикоии ASTM ва стандарти чинии GB/T оварда шудаанд.
Сахтшавии маҳаллӣ
Агар қисмҳо ба талаботи сахтии маҳаллӣ ҷавобгӯ бошанд, гармкунии индуксионӣ ва дигар воситаҳои коркарди гармии хомӯшкунии маҳаллӣ мувофиқ бошанд, чунин қисмҳо одатан бояд макони коркарди гармии хомӯшкунии маҳаллӣ ва арзиши сахтии маҳаллиро дар расмҳо қайд кунанд. Санҷиши сахтии қисмҳо бояд дар минтақаи муайяншуда анҷом дода шавад. Асбобҳои санҷиши сахтӣ метавонанд бо асбоби санҷиши сахтии Роквелл истифода шаванд, арзиши сахтии HRC-ро санҷед, ба монанди қабати сахтшавии коркарди гармӣ, метавонанд бо асбоби санҷиши сахтии сатҳи Роквелл истифода шаванд, арзиши сахтии HRN-ро санҷед.
Коркарди гармии кимиёвӣ
Коркарди гармии кимиёвӣ ин ворид кардани як ё якчанд унсурҳои кимиёвии атомҳо ба сатҳи кор бо мақсади тағир додани таркиби кимиёвӣ, сохтор ва кори сатҳи кор аст. Пас аз хомӯшкунӣ ва ҳароратдиҳии паст, сатҳи кор сахтии баланд, муқовимати фарсудашавӣ ва қувваи хастагии тамосро дорад, дар ҳоле ки ядрои кор сахтии баланд дорад.
Мувофиқи гуфтаҳои боло, муайян ва сабти ҳарорат дар раванди коркарди гармӣ хеле муҳим аст ва назорати нодурусти ҳарорат ба маҳсулот таъсири калон мерасонад. Аз ин рӯ, муайян кардани ҳарорат хеле муҳим аст, тамоюли ҳарорат дар тамоми раванд низ хеле муҳим аст, ки дар натиҷа раванди коркарди гармӣ бояд тағирёбии ҳароратро сабт кунад, ки метавонад таҳлили маълумоти ояндаро осон кунад, аммо инчунин муайян кардани он, ки кадом вақт ҳарорат ба талабот ҷавобгӯ нест. Ин дар оянда дар беҳтар кардани коркарди гармӣ нақши хеле калон хоҳад дошт.
Тартиби амалиётӣ
1, ҷои корро тоза кунед, санҷед, ки оё манбаи барқ, асбобҳои ченкунӣ ва тугмаҳои гуногун муқаррарӣ ҳастанд ва оё манбаи об ҳамвор аст.
2, Операторҳо бояд таҷҳизоти муҳофизатии хуби ҳифзи меҳнатро пӯшанд, вагарна ин хатарнок хоҳад буд.
3, тугмаи интиқоли универсалии қудрати идоракунии онро кушоед, мувофиқи талаботи техникии таҷҳизот, қисматҳои дараҷабандии ҳароратро аз болоравӣ ва пастравӣ истифода баред, то мӯҳлати кори таҷҳизот ва таҷҳизотро дароз кунед.
4, ба ҳарорати кӯраи коркарди гармӣ ва танзими суръати камарбанди торӣ диққат диҳед, метавонед стандартҳои ҳароратро, ки барои маводҳои гуногун заруранд, аз худ кунед, сахтии қисмати корӣ ва ростии сатҳ ва қабати оксидшавиро таъмин кунед ва ҷиддан кори хуби бехатариро анҷом диҳед.
5, Барои диққат додан ба ҳарорати кӯраи обутобдиҳӣ ва суръати камарбанди торӣ, ҳавои ихроҷро кушоед, то ки пас аз обутобдиҳӣ қисми корӣ ба талаботи сифат ҷавобгӯ бошад.
6, дар кор бояд ба пост часпида бошад.
7, танзим кардани таҷҳизоти зарурии сӯхторхомӯшкунӣ ва ошно будан бо усулҳои истифода ва нигоҳдории онҳо.
8, Ҳангоми қатъ кардани мошин, мо бояд тафтиш кунем, ки ҳамаи тугмаҳои идоракунӣ дар ҳолати хомӯш ҳастанд ва сипас тугмаи интиқоли универсалиро пӯшем.
Гармшавии аз ҳад зиёд
Аз даҳони ноҳамвори лавозимоти ғалтак қисмҳои подшипникро пас аз хомӯшкунӣ аз ҳад зиёд гарм шудани сохтори микростекторӣ мушоҳида кардан мумкин аст. Аммо барои муайян кардани дараҷаи дақиқи аз ҳад зиёд гармшавӣ бояд сохтори микростекториро риоя кард. Агар дар сохтори хомӯшкунии пӯлоди GCr15 пайдоиши мартенсити сӯзани дағал ба назар расад, ин сохтори аз ҳад зиёд гармшавии хомӯшкунӣ аст. Сабаби пайдоиши ҳарорати гармкунии хомӯшкунӣ метавонад аз ҳад зиёд баланд бошад ё гармкунӣ ва вақти нигоҳдорӣ аз ҳад зиёд дароз бошад, ки аз сабаби диапазони пурраи аз ҳад зиёд гармшавӣ ба вуҷуд омадааст; инчунин метавонад аз сохтори аслии карбиди лентаи ҷиддӣ бошад, дар минтақаи карбонии кам байни ду лента ғафсии маҳаллии сӯзани мартенсит ба вуҷуд меояд, ки боиси аз ҳад зиёд гарм шудани маҳаллии он мегардад. Аустенити боқимонда дар сохтори аз ҳад зиёд гармшуда меафзояд ва устувории андоза коҳиш меёбад. Аз сабаби аз ҳад зиёд гарм шудани сохтори хомӯшкунӣ, кристалли пӯлод дағал аст, ки боиси паст шудани мустаҳкамии қисмҳо мегардад, муқовимати зарба кам мешавад ва мӯҳлати хизмати подшипник низ кам мешавад. Аз ҳад зиёд гарм шудан ҳатто метавонад боиси тарқишҳои хомӯшшавӣ гардад.
Гармии кам
Ҳарорати паст ё хунуккунии бад боиси пайдоиши бештари сохтори торренит аз сатҳи стандартии сохтори микросохтор мегардад, ки онро сохтори гармидиҳӣ меноманд, ки боиси паст шудани сахтӣ ва муқовимати фарсудашавӣ мегардад, ки ба мӯҳлати кори қисмҳои ғалтак таъсир мерасонад.
Хомӯш кардани тарқишҳо
Қисмҳои подшипники ғалтакӣ ҳангоми раванди хомӯшкунӣ ва хунуккунӣ аз сабаби фишорҳои дохилӣ тарқишҳоеро ба вуҷуд меоранд, ки тарқишҳои хомӯшкунанда номида мешаванд. Сабабҳои чунин тарқишҳо инҳоянд: аз сабаби хомӯшкунӣ ҳарорати гармкунӣ аз ҳад зиёд баланд ё хунуккунӣ аз ҳад зиёд тез аст, фишори гармӣ ва тағирёбии ҳаҷми массаи металл дар сохтори фишор аз қувваи шикастани пӯлод зиёдтар аст; камбудиҳои аслӣ (масалан, тарқишҳои сатҳӣ ё харошидаҳо) ё камбудиҳои дохилӣ дар сатҳи корӣ (масалан, шлак, дохилшавии ҷиддии ғайриметаллӣ, доғҳои сафед, боқимондаҳои коҳиш ва ғайра) дар хомӯшкунӣ ба вуҷуд меоянд, ки консентратсияи шиддатро ба вуҷуд меоранд; декарбуризатсияи шадиди сатҳ ва ҷудошавии карбид; қисмҳое, ки пас аз гармкунӣ нокифоя ё сари вақт гармкунӣ хомӯш карда шудаанд; фишори пуркунии хунук, ки аз раванди қаблӣ ба вуҷуд омадааст, хеле калон аст, печондани оҳангарӣ, буришҳои амиқ, чуқуриҳои равғанӣ дар кунҷҳои тез ва ғайра. Хулоса, сабаби тарқишҳои хомӯшкунӣ метавонад яке ё якчанд омилҳои дар боло зикршуда бошад, мавҷудияти фишори дохилӣ сабаби асосии пайдоиши тарқишҳои хомӯшкунанда мебошад. Тарқишҳои хомӯшкунанда амиқ ва борик буда, шикасти рост ва ранги оксидшуда дар сатҳи шикаста надоранд. Ин аксар вақт як тарқиши ҳамвори тӯлонӣ ё тарқиши ҳалқашакл дар гарданбанди подшипник аст; шакли тӯби пӯлоди подшипник шакли S, шакли T ё ҳалқашакл аст. Хусусиятҳои ташкилии тарқишҳои хомӯшшаванда набудани падидаи декарбуризатсия дар ҳарду тарафи тарқиш буда, аз тарқишҳои оҳангарӣ ва тарқишҳои маводӣ ба таври возеҳ фарқ мекунанд.
Деформатсияи коркарди гармӣ
Қисмҳои подшипники NACHI дар коркарди гармӣ, стресси гармӣ ва стресси ташкилӣ мавҷуданд, ки ин стресси дохилӣ метавонад ба якдигар часпида ё қисман ҷуброн карда шавад, мураккаб ва тағйирёбанда аст, зеро онро бо ҳарорати гармкунӣ, суръати гармкунӣ, ҳолати хунуккунӣ, суръати хунуккунӣ, шакл ва андозаи қисмҳо тағир додан мумкин аст, аз ин рӯ деформатсияи коркарди гармӣ ногузир аст. Эътироф ва азхуд кардани қоидаи қонун метавонад деформатсияи қисмҳои подшипникро (ба монанди байзавии гарданбанд, андозаи боло ва ғайра) дар диапазони идорашаванда ҷойгир кунад, ки барои истеҳсолот мусоид аст. Албатта, дар раванди коркарди гармӣ бархӯрди механикӣ низ деформатсияи қисмҳоро ба вуҷуд меорад, аммо ин деформатсияро метавон барои беҳтар кардани амалиёт, кам кардан ва пешгирӣ кардан истифода бурд.
Декарбуризатсияи рӯизаминӣ
Қисмҳои подшипникии лавозимоти ғалтакӣ дар раванди коркарди гармӣ, агар он дар муҳити оксидкунанда гарм карда шавад, сатҳ оксид мешавад, то ки ҳиссаи массаи карбони рӯи қисмҳо кам шавад, ки дар натиҷа декарбуризатсияи сатҳ ба амал меояд. Чуқурии қабати декарбуризатсияи сатҳ аз миқдори нигоҳдории коркарди ниҳоӣ зиёдтар аст, ки қисмҳоро партофта мекунад. Муайян кардани умқи қабати декарбуризатсияи сатҳӣ ҳангоми ташхиси металлографии усули металлографии мавҷуда ва усули микросахтӣ. Каҷхати тақсимоти микросахтии қабати сатҳӣ ба усули ченкунӣ асос ёфтааст ва метавонад ҳамчун меъёри арбитражӣ истифода шавад.
Нуқтаи нарм
Аз сабаби гармидиҳии нокифоя ва хунуккунии бад, кори хомӯшкунӣ, ки аз сабаби сахтии нодурусти сатҳи қисмҳои подшипникҳои ғалтак ба вуҷуд омадааст, падидаи "хомӯшкунии нуқтаи нарм" номида мешавад, ки кофӣ нест. Мисли декарбуризатсияи сатҳи рӯй метавонад боиси коҳиши ҷиддии муқовимати фарсудашавии сатҳ ва қувваи хастагӣ гардад.
Вақти нашр: 05 декабри соли 2023