Хулосаи асосҳои коркарди гармӣ!

Табобати гармӣ ба як раванди гармии металлӣ дахл дорад, ки дар он мавод тавассути гармкунӣ дар ҳолати сахт барои ба даст овардани созмон ва хосиятҳои дилхоҳ гарм, нигоҳдорӣ ва хунук карда мешавад.

I. Муолиҷаи гармӣ

1, Нормализатсия: пораҳои пӯлод ё пӯлод то нуқтаи муҳими AC3 ё ACM болотар аз ҳарорати мувофиқ гарм карда мешаванд, то як давраи муайяни вақт пас аз хунуккунӣ дар ҳаво нигоҳ дошта шаванд, то намуди перлитии ташкили раванди коркарди гармиро ба даст оранд.

2, Тавассути коркард: порчаи пӯлоди эвтектикӣ то AC3 аз 20-40 дараҷа гарм карда мешавад, пас аз муддате нигоҳ доштан, бо танӯр оҳиста сард мешавад (ё дар қум ё оҳак дафн карда мешавад) то 500 дараҷа поёнтар аз хунуккунӣ дар раванди коркарди гармии ҳаво .

3, Муолиҷаи гармии маҳлули сахт: хӯла барои нигоҳ доштани ҳарорати баланд дар як марҳилаи ҳарорати доимӣ тафсон мешавад, то марҳилаи зиёдатӣ пурра ба маҳлули сахт гудохта шавад ва сипас зуд хунук карда шавад, то раванди коркарди гармии маҳлули сахтро ба даст орад. .

4, Пироншавӣ: Пас аз коркарди гармии маҳлули сахт ё деформатсияи пластикии хунуки хӯла, вақте ки он дар ҳарорати хонагӣ ҷойгир карда мешавад ё дар ҳарорати каме баландтар аз ҳарорати хонагӣ нигоҳ дошта мешавад, падидаи хосиятҳои он бо мурури замон тағир меёбад.

5, Табобати маҳлули сахт: ба тавре ки хӯла дар марҳилаҳои гуногун пурра гудохта шавад, маҳлули сахтро мустаҳкам кунад ва мустаҳкамӣ ва муқовимат ба зангзаниро беҳтар гардонад, стресс ва нармкуниро бартараф кунад, то коркарди қолабро идома диҳад.

6, Муолиҷаи пиршавӣ: гармкунӣ ва нигоҳдорӣ дар ҳарорати боришоти марҳилаи мустаҳкамкунӣ, то боришот дар марҳилаи таҳкими боришот, сахттар шавад, қувватро беҳтар кунад.

7, Хомӯшкунӣ: аустенитизатсияи пӯлод пас аз хунуккунӣ бо суръати мувофиқи хунуккунӣ, ба тавре ки порчаи корӣ дар қисмати ҳама ё як қатор сохтори ташкилии ноустувор ба монанди табдили мартенсити раванди коркарди гармӣ.

8, Температура: порчаи кори хомӯшшуда то нуқтаи муҳими AC1 дар зери ҳарорати мувофиқ дар муддати муайян гарм карда мешавад ва сипас мувофиқи талаботи усул хунук карда мешавад, то созмон ва хосиятҳои дилхоҳро ба даст орад. раванди коркарди гармӣ.

9, Карбонитридии пӯлод: карбонитридкунӣ ба қабати рӯизаминии пӯлод ҳамзамон воридшавии раванди карбон ва нитроген мебошад.Карбонитридизатсияи анъанавӣ бо номи сианид низ маълум аст, карбонитридизатсияи гази ҳарорати миёна ва карбонитридизатсияи газ дар ҳарорати паст (яъне нитрокарбуризатсияи газ) васеътар истифода мешавад.Мақсади асосии карбонитриди гази ҳарорати миёна беҳтар кардани сахтӣ, муқовимат ба фарсудашавӣ ва устувории хастагии пӯлод мебошад.Карбонитридизатсияи гази ҳарорати паст ба нитридкунӣ асос ёфтааст, ҳадафи асосии он беҳтар кардани муқовимати фарсудашавии пӯлод ва муқовимати газидан мебошад.

10, Табобати ҳарораткунӣ (хомӯшкунӣ ва гармкунӣ): одати умумӣ дар ҳарорати баланд дар якҷоягӣ бо табобати гармӣ, ки бо номи табобати гармкунӣ маълум аст, хомӯш карда мешавад.Табобати гармкунӣ дар як қатор қисмҳои муҳими сохторӣ, махсусан онҳое, ки дар зери бори алтернативии пайвасткунакҳо, болтҳо, фишангҳо ва чоҳҳо кор мекунанд, васеъ истифода мешавад.Пас аз муолиҷаи гармкунӣ барои ба даст овардани созмони соҳнитӣ, хосиятҳои механикии он аз ҳамон сахтии созмони муқарраршудаи сохнит беҳтар аст.Сахтии он аз ҳарорати гармкунии баланд ва устувории пӯлод ва андозаи буридани қисмҳои корӣ, умуман байни HB200-350 вобаста аст.

11, Brazing: бо маводи brazing хоҳад ду намуди обшавии коркарди гармидиҳӣ бо ҳам пайваст раванди коркарди гармидиҳӣ.

II.Tхусусиятҳои ин раванд

Коркарди гармии металлӣ яке аз равандҳои муҳим дар истеҳсоли механикӣ мебошад, дар муқоиса бо дигар равандҳои коркард, коркарди гармӣ умуман шакли порчаи кор ва таркиби умумии химиявиро тағир намедиҳад, балки бо тағир додани микроструктураи дохилии порчаи кор ё тағир додани кимиёвӣ таркиби сатхи пораи коркард, додан ё такмил додани истифодаи хосиятҳои коркард.Он бо беҳтар шудани сифати дохилии қисмҳои кор, ки умуман ба чашми бараҳна дида намешавад, хос аст.Барои он, ки порчаи коркарди металлӣ бо хосиятҳои механикии зарурӣ, хосиятҳои физикӣ ва кимиёвӣ, ба ғайр аз интихоби оқилонаи маводҳо ва равандҳои гуногуни қолабӣ, раванди коркарди гармӣ аксар вақт муҳим аст.Пӯлод маводи бештар истифодашаванда дар саноати механикӣ, маҷмӯи микроструктураи пӯлод аст, мумкин аст бо табобати гармидиҳӣ назорат, аз ин рӯ коркарди гармии пӯлод мазмуни асосии коркарди гармии металлӣ мебошад.Илова бар ин, алюминий, мис, магний, титан ва дигар хӯлаҳо низ метавонанд коркарди гармӣ барои тағйир додани хосиятҳои механикӣ, физикӣ ва химиявии он, бо мақсади ба даст овардани иҷрои гуногун.

III.Tвай коркард мекунад

Раванди коркарди гармӣ одатан гармкунӣ, нигоҳдорӣ, хунуккунии се равандро дар бар мегирад, баъзан танҳо ду равандро гарм кардан ва хунук мекунад.Ин процессхо бо хам алокаманданд, онхоро катъ кардан мумкин нест.

Гармкунӣ яке аз равандҳои муҳими коркарди гармӣ мебошад.Коркарди гармии металлӣ бисёр усулҳои гармидиҳӣ, пеш аз ҳама истифодаи ангиштсанг ва ангишт ҳамчун манбаи гармӣ, истифодаи охирини сӯзишвории моеъ ва газ мебошад.Истифодаи нерӯи барқ ​​гармиро назоратро осон мекунад ва ифлосшавии муҳити зистро надорад.Истифодаи ин манбаъҳои гармиро мустақиман гарм кардан мумкин аст, балки инчунин тавассути намаки гудохта ё металл, ба зарраҳои шинокунанда барои гармкунии ғайримустақим.

Гармидиҳии металлӣ, коркарди он ба ҳаво дучор мешавад, оксидшавӣ, decarburization аксар вақт рух медиҳад (яъне, мундариҷаи карбон дар қисмҳои пӯлод кам карда мешавад), ки ба хосиятҳои сатҳи қисмҳои гармидиҳӣ таъсири манфӣ мерасонад.Аз ин рӯ, металл бояд одатан дар атмосфераи назоратшаванда ё атмосфераи муҳофизатӣ, намаки гудохта ва гармкунии вакуумӣ бошад, аммо инчунин рӯйпӯшҳо ё усулҳои бастабандӣ барои гармидиҳии муҳофизатӣ мавҷуд бошанд.

Ҳарорати гармидиҳӣ яке аз параметрҳои муҳими раванди раванди коркарди гармидиҳӣ, интихоб ва назорати ҳарорати гармидиҳӣ, таъмини сифати коркарди гармии масъалаҳои асосии аст.Ҳарорати гармидиҳӣ вобаста ба маводи металлии коркардшуда ва ҳадафи коркарди гармӣ фарқ мекунад, аммо одатан аз ҳарорати гузариши фаза барои ба даст овардани ташкили ҳарорати баланд гарм карда мешавад.Илова бар ин, трансформатсия вақти муайянро талаб мекунад, бинобар ин, вақте ки сатҳи коркарди металлӣ ба ҳарорати зарурии гармидиҳӣ ноил мешавад, балки инчунин бояд дар ин ҳарорат барои муддати муайян нигоҳ дошта шавад, то ҳарорати дохилӣ ва берунӣ пайгирона мебошанд, ба тавре ки табдили микроструктураи ба анҷом расидан, ки вақти нигоҳдорӣ маълум аст.Истифодаи гармидиҳии зичии баланди энергия ва коркарди гармии рӯизаминӣ, суръати гармидиҳӣ хеле зуд аст, умуман вақти нигоҳдорӣ вуҷуд надорад, дар ҳоле ки коркарди гармии кимиёвии вақти нигоҳдорӣ аксар вақт дарозтар аст.

Хунуккунӣ инчунин як қадами ҳатмӣ дар раванди коркарди гармӣ, усулҳои хунуккунӣ бо сабаби равандҳои гуногун, асосан барои назорат кардани суръати хунуккунӣ мебошад.Суръати хунуккунии умумӣ сусттарин аст, ба эътидол овардани суръати хунуккунӣ тезтар аст, хомӯш кардани суръати хунуккунӣ тезтар аст.Аммо инчунин аз сабаби намудҳои гуногуни пӯлод ва дорои талаботҳои гуногун, аз қабили пӯлоди ҳаво сахтгиршуда метавонад бо ҳамон суръати хунуккунӣ ҳамчун муқаррарӣ хомӯш карда шавад.

IV.Птаснифи roses

Раванди коркарди гармии металлро тақрибан ба тамоми коркарди гармӣ, коркарди гармии рӯизаминӣ ва коркарди гармии кимиёвӣ аз се категория тақсим кардан мумкин аст.Мувофиқи муҳити гармидиҳӣ, ҳарорати гармкунӣ ва усули хунуккунии гуногун, ҳар як категорияро метавон ба як қатор равандҳои гуногуни коркарди гармӣ ҷудо кард.Дар ҳамон металл бо истифода аз равандҳои коркарди гармии гуногун, метавонад ташкилотҳои гуногун ба даст, Ҳамин тавр дорои хосиятҳои гуногун.Оҳан ва пӯлод металли васеътарин дар саноат истифода мешавад ва микроструктураи пӯлод низ мураккабтарин аст, аз ин рӯ раванди коркарди гармии пӯлод гуногун аст.

Табобати гармии умумӣ ин гармкунии умумии қисмҳои коркард ва сипас бо суръати мувофиқ хунук карда мешавад, то ташкилоти зарурии металлургиро ба даст орад, то хосиятҳои умумии механикии раванди коркарди гармии металлро тағир диҳад.Муолиҷаи умумии гармии пӯлод тақрибан чор раванди асосӣ коркард, муқаррарӣ, хомӯшкунӣ ва гармкунӣ.

Раванд маънои онро дорад:

Табобат ин порчаи кор бо истифода аз вақти гуногуни нигоҳдорӣ то ҳарорати мувофиқ гарм карда мешавад ва сипас оҳиста сард карда мешавад, ҳадаф аз он иборат аст, ки ташкили дохилии металл барои ноил шудан ё наздик шудан ба ҳолати мувозинат. , ба даст овардани самараи хуби раванд ва иҷроиш, ё барои хомӯш кардани минбаъдаи ташкили омодагӣ.

Нормализатсия ин аст, ки қисмҳои корӣ пас аз хунуккунӣ дар ҳаво то ҳарорати мувофиқ гарм карда мешаванд, таъсири нормализатсия ба табобат монанд аст, танҳо барои ба даст овардани як созмони хубтар, аксар вақт барои беҳтар кардани кори буридани мавод истифода мешавад, аммо баъзан барои баъзе аз қисмҳои камтар серталаб ҳамчун коркарди гармии ниҳоӣ.

Хомӯшкунӣ қисми кор дар об, равған ё дигар намакҳои ғайриорганикӣ, маҳлулҳои обии органикӣ ва дигар муҳити хомӯшкунанда барои сардшавии зуд гарм ва изолятсия карда мешавад.Пас аз хомуш шудан кисмхои пулодй сахт мешаванд, вале дар айни замой шикаста мешаванд, барои сари вакт бартараф намудани шикастани он умуман дар сари вакт табъ кардан лозим аст.

Барои кам кардани шикастани қисмҳои пӯлод, қисмҳои пӯлоди хомӯшшуда дар ҳарорати мувофиқ баландтар аз ҳарорати хонагӣ ва камтар аз 650 ℃ барои муддати тӯлонии изолятсия ва сипас хунук карда мешаванд, ин раванд гармкунӣ номида мешавад.Табобат кардан, муътадилгардонй, хомуш кардан, муътадилгардонй муоличаи умумии гармй дар «чор оташ» мебошад, ки хомушкунй ва гармкунй ба хам зич алокаманд буда, аксар вакт бо хам истифода мешаванд, яке ногузир аст."Чор оташ" бо ҳарорати гармидиҳӣ ва ҳолати хунуккунӣ гуногун буда, раванди коркарди гармии гуногунро ба вуҷуд овард.Барои ба даст овардани дараҷаи муайяни қувват ва сахтӣ, хомӯшкунӣ ва гармкунӣ дар ҳарорати баланд бо раванде якҷоя карда мешавад, ки бо номи гармкунӣ маълум аст.Пас аз он ки хӯлаҳои муайян хомӯш карда мешаванд, то маҳлули сахти аз ҳад зиёдро ташкил кунанд, онҳо дар ҳарорати хонагӣ ё дар ҳарорати мувофиқ каме баландтар барои муддати тӯлонӣ нигоҳ дошта мешаванд, то сахтӣ, қувват ё магнити электрикии хӯла беҳтар карда шаванд.Чунин раванди коркарди гармӣ табобати пиршавӣ номида мешавад.

Деформатсияи коркарди фишор ва коркарди гармӣ ба таври муассир ва зич муттаҳид карда мешавад, то ки порчаи корӣ қувваи хеле хуб ба даст орад, сахтӣ бо усули коркарди гармии деформатсия маълум аст;дар атмосфераи фишори манфӣ ё вакуум дар коркарди гармӣ бо номи коркарди гармии вакуумӣ маълум аст, ки на танҳо метавонад порчаи коркардро оксид накунад, декарбизатсия накунад, пас аз коркард сатҳи порчаро нигоҳ дорад, кори порчаи корро беҳтар кунад, аммо инчунин тавассути агенти осмотикӣ барои коркарди гармии химиявӣ.

Табобати гармии рӯизаминӣ танҳо гарм кардани қабати рӯизаминии қисмҳои коркард барои тағир додани хосиятҳои механикии қабати сатҳи коркарди гармии металлӣ мебошад.Барои он ки танҳо қабати рӯизаминии коркард бидуни интиқоли гармии аз ҳад зиёд ба қисмҳои кор гарм карда шавад, истифодаи манбаи гармӣ бояд зичии баланди энергия дошта бошад, яъне дар майдони воҳиди кор барои додани энергияи гармии калон, бинобар ин ки қабати болоии қисмҳои кор ё локализатсияшуда метавонад як муддати кӯтоҳ ё якбора ба ҳарорати баланд расад.Муолиҷаи гармии рӯизаминии усулҳои асосии хомӯш кардани шӯъла ва коркарди гармидиҳии индуксионӣ, манбаъҳои гармидиҳии маъмулан истифодашаванда ба монанди шӯълаи oxyacetylene ё oxypropane, ҷараёни индуксионӣ, чӯбҳои лазерӣ ва электронӣ.

Коркарди гармии химиявӣ як раванди коркарди гармии металлӣ тавассути тағир додани таркиби химиявӣ, ташкил ва хосиятҳои қабати рӯизаминии қисмҳои коркард мебошад.Муолиҷаи гармии химиявӣ аз коркарди гармии рӯизаминӣ бо он фарқ мекунад, ки аввалӣ таркиби химиявии қабати рӯи қисмати коркардро тағйир медиҳад.Коркарди гармии кимиёвӣ дар қисмати коркарди дорои карбон, муҳити намак ё дигар унсурҳои хӯлаи муҳити атроф (газ, моеъ, сахт) дар гармкунӣ, изолятсия барои муддати тӯлонӣ ҷойгир карда мешавад, то қабати сатҳи коркарди карбон ворид шавад. , азот, бор ва хром ва дигар элементхо.Пас аз воридшавии элементҳо ва баъзан дигар равандҳои коркарди гармӣ, ба монанди хомӯшкунӣ ва гармкунӣ.Усулҳои асосии коркарди гармии химиявӣ карбюризатсия, нитритизатсия, воридшавии металлҳо мебошанд.

Коркарди гармӣ яке аз равандҳои муҳими истеҳсоли қисмҳои механикӣ ва қолабҳо мебошад.Умуман, он метавонад хосиятҳои гуногуни порчаи коркардро таъмин ва такмил диҳад, ба монанди муқовимати фарсудашавӣ, муқовимат ба зангзанӣ.Метавонад инчунин ташкили холӣ ва фишори давлатиро беҳтар созад, то ба коркарди гуногуни хунук ва гарм мусоидат кунад.

Масалан: оҳан сафед пас аз табобат annealing муддати тӯлонӣ метавонад оҳан рехтагар тағйирёбанда ба даст, беҳтар пластикӣ;фишангҳо бо раванди коркарди гармии дуруст, мӯҳлати хидмат метавонад аз фишангҳои гармӣ коркард нашуда бошад ва даҳҳо маротиба зиёд бошад;илова бар ин, пӯлоди карбон арзон ба воситаи инфилтратсия унсурҳои alloying муайян доранд, баъзе иҷрои пӯлоди хӯлаи гарон, метавонад иваз баъзе пӯлоди ба гармӣ тобовар, аз пӯлоди зангногир;қолибҳо ва мемирад қариб ҳама бояд аз табобати гармӣ гузаранд.

Воситаҳои иловагӣ

I. Намудҳои гармкунӣ

Табобат як раванди коркарди гармӣ мебошад, ки дар он порчаи кор то ҳарорати мувофиқ гарм карда, барои муддати муайян нигоҳ дошта мешавад ва сипас оҳиста хунук карда мешавад.

Намудҳои зиёди раванди коркарди пӯлод вуҷуд доранд, ки мувофиқи ҳарорати гармкунӣ ба ду категория тақсим карда мешавад: яке дар ҳарорати муҳим (Ac1 ё Ac3) болотар аз табобат, инчунин бо номи марҳилаи тағирёбии дубора кристаллизатсия маълум аст, аз ҷумла тозакунии пурра, тозакунии нопурра , гармкунии сфероид ва гармкунии диффузӣ (тавфкунии гомогенизатсия) ва ғ.;дигар дар зери ҳарорати муҳими annealing аст, аз ҷумла annealing recrystallization ва de-стресс annealing, ва ғайра .. Мувофиқи усули хунуккунӣ, annealing мумкин аст ба annealing изотермикӣ ва annealing сардшавии пайваста тақсим.

1, гармкунии пурра ва изотермикӣ

Табдилдиҳии мукаммал, ки онро ҳамворкунии дубора кристаллизатсия меноманд, ки маъмулан ҳамчун табобат номида мешавад, он пӯлод ё пӯлодест, ки то Ac3 аз 20 ~ 30 ℃ гарм карда мешавад, изолятсия ба қадри кофӣ дароз аст, то созмонро пас аз хунуккунии суст ба таври комил аустенитизатсия кунад, то ташкилоти тақрибан мувозинатро ба даст орад. раванди коркарди гармӣ.Ин табобат асосан барои таркиби субэутектикии рехтагарӣ аз пӯлоди карбон ва хӯлаи гуногун, чӯбкорӣ ва профилҳои прокати гарм истифода мешавад ва баъзан барои сохторҳои кафшершуда низ истифода мешавад.Умуман, аксар вақт ҳамчун як қатор коркарди гармии ниҳоӣ ва ё ҳамчун коркарди пеш аз гармии баъзе қисмҳои корӣ.

2, коркарди тӯб

Пӯлоди сфероидӣ асосан барои пӯлоди карбон ва пӯлоди асбобҳои аз ҳад зиёд эвтектикӣ истифода мешавад (масалан, истеҳсоли асбобҳои канорӣ, ченакҳо, қолабҳо ва қолабҳои дар пӯлод истифодашаванда).Мақсади асосии он паст кардани сахтӣ, беҳтар кардани коркард ва омодагӣ ба хомӯш кардани оянда мебошад.

3, annealing рафъи стресс

Таҷҳизоти рафъи фишор, ки бо номи ҳамворкунии ҳарорати паст (ё ҳарорати баланд) маъруф аст, ин табобат асосан барои бартараф кардани рехтагарӣ, чӯбкорӣ, кафшерҳо, қисмҳои ғелондашуда, қисмҳои хунук кашидашуда ва дигар фишори боқимонда истифода мешавад.Агар ин фишорҳо бартараф карда нашаванд, пас аз як давраи муайян пӯлодро ба вуҷуд меорад ё дар раванди буридани минбаъда ба деформатсия ё тарқишҳо оварда мерасонад.

4. Пӯлоди нопурра ин гарм кардани пӯлод ба Ac1 ~ Ac3 (пӯлоди эутектикӣ) ё Ac1 ~ ACcm (пӯлоди аз ҳад эвтектикӣ) байни нигоҳдории гармӣ ва хунуккунии суст барои ба даст овардани тақрибан мутавозини раванди коркарди гармӣ мебошад.

II.хомӯш кардан, муҳити хунуккунӣ бештар истифодашаванда намакоб, об ва равған мебошад.

Хомӯш кардани оби шӯр дар қисмати кор, ба осонӣ ба даст овардани сахтии баланд ва сатҳи ҳамвор, истеҳсоли хомӯшкунӣ осон нест, на ҷои мулоими сахт, аммо он осон аст, ки деформатсияи қисмҳои корӣ ҷиддӣ ва ҳатто кафида бошад.Истифодаи нафт ҳамчун муҳити хомӯшкунӣ танҳо барои устувории аустенитҳои хунуккардашуда мувофиқ аст, ки дар баъзе пӯлоди хӯлаи нисбатан калон ё андозаи хурди хомӯш кардани коркарди пӯлоди карбон аст.

III.максади мутобик кардани пулод

1, паст кардани осебпазирӣ, бартараф ё кам кардани фишори дохилӣ, хомӯш кардани пӯлод як миқдори зиёди фишори дохилӣ ва brittleness вуҷуд дорад, ба монанди саривакт нагузаштани пӯлод аксар вақт деформатсияи пӯлод ё ҳатто кафиданро ба вуҷуд меорад.

2, барои ба даст овардани хосиятҳои механикии зарурии порчаи кор, порчаи коркард пас аз хомӯш кардани сахтии баланд ва шикастани он, бо мақсади қонеъ кардани талаботи хосиятҳои гуногуни қисмҳои корӣ, шумо метавонед сахтиро тавассути табъи мувофиқ барои кам кардани шикастани он танзим кунед. аз устувории зарурӣ, пластикӣ.

3, Андозаи порчаи корро мӯътадил созед

4, барои annealing душвор аст, ки ба нарм кардани баъзе пӯлод хӯлаи, дар quenching (ё нормализатсия) аст, аксаран пас аз tempering ҳарорати баланд истифода бурда мешавад, ба тавре ки aggregation мувофиқ карбиди пӯлоди, сахтии кам карда мешавад, бо мақсади осон кардани буридан ва коркарди.

Мафҳумҳои иловагӣ

1, annealing: ишора ба маводи металлӣ тафсон ба ҳарорати мувофиқ, нигоҳ дошта, барои як давраи муайяни вақт ва сипас раванди коркарди гармии оҳиста сард.Равандҳои маъмулии annealing инҳоянд: recrystallization annealing, annealing релефи стресс, annealing spheroidal, annealing пурра ва ғайра. , такмил додани ташкил ва таркиби гомогенизатсия, ё барои коркарди гармии охирин барои омода кардани ташкилот.

2, ба эътидол овардан: ба пӯлоди пӯлод ё пӯлод дар нуқтаи муҳими ҳарорат дар боло, 30 ~ 50 ℃ барои нигоҳ доштани вақти мувофиқ, хунуккунӣ дар раванди коркарди гармии ҳаво дахл дорад.Мақсади ба эътидол овардани: асосан барои беҳтар намудани хосиятҳои механикии пӯлоди карбон кам, беҳтар буридан ва machinability, тоза кардани ғалладона, барои бартараф намудани камбудиҳои ташкилӣ, барои табобати гармии охирин барои омода намудани ташкилот.

3, хомӯш кардан: ба пӯлоде, ки ба Ac3 ё Ac1 (пӯлод дар зери нуқтаи муҳими ҳарорат) аз ҳарорати муайян гарм карда мешавад, вақти муайянро нигоҳ медорад ва сипас ба суръати мувофиқи хунуккунӣ барои ба даст овардани ташкили мартенсит (ё бейнит) дахл дорад. раванди коркарди гармӣ.Равандҳои маъмулии хомӯшкунӣ инҳоянд: хомӯшкунии як-миёна, хомӯшкунии ду-миёна, хомӯшкунии мартенсит, хомӯшкунии изотермикии бейнит, хомӯшкунии сатҳи рӯизаминӣ ва хомӯшкунии маҳаллӣ.Мақсади хомӯш кардани: ба тавре ки қисмҳои пӯлод барои ба даст овардани ташкилоти martensitic зарурӣ, беҳтар кардани сахтии workpiece, қувват ва муқовимати abrasion, барои табобати гармии охирин барои омодагии хуб барои ташкил.

4, tempering: ишора ба пӯлоди сахтдил, пас тафсон то ҳарорати поён Ac1, нигоҳ доштани вақти, ва он гоҳ ба раванди коркарди гармии ҳарорати хонагӣ сард.Равандҳои маъмулии ҳарораткунӣ инҳоянд: ҳарораткунонӣ дар ҳарорати паст, ҳарораткунонӣ дар ҳарорати миёна, ҳарораткунонӣ дар ҳарорати баланд ва ҳарораткунонии чандкарата.

Ҳадафи гармкунӣ: асосан барои бартараф кардани фишори пӯлод ҳангоми хомӯшкунӣ, то пӯлод сахтии баланд ва муқовимати фарсудашавиро дошта бошад ва пластикӣ ва сахтии лозимиро дошта бошад.

5, tempering: ишора ба пӯлоди ё пӯлоди барои хомӯш кардан ва ҳарорати баланд ҳарорати раванди коркарди гармии таркибӣ.Дар коркарди пӯлод истифода мешавад, ки пӯлоди ҳароратнок номида мешавад.Он одатан ба пӯлоди сохтории карбон миёна ва пӯлоди сохтории хӯлаи карбон миёна дахл дорад.

6, карбюризатсия: карбюризатсия ин раванди ворид шудани атомҳои карбон ба қабати сатҳи пӯлод мебошад.Инчунин он аст, ки қисми коркарди пӯлоди карбон дорои қабати рӯизаминии пӯлоди карбонӣ дошта бошад ва пас аз хомӯш кардан ва гарм кардани ҳарорати паст, то қабати сатҳи порчаи кор дорои сахтии баланд ва муқовимати фарсудашавӣ бошад, дар ҳоле ки қисми марказии порчаи корӣ. то ҳол устуворӣ ва пластикии пӯлоди карбонро нигоҳ медорад.

Усули вакуумӣ

Зеро амалиёти гарм кардан ва хунуккунии қисмҳои коркарди металлӣ даҳҳо ва ҳатто даҳҳо амалро талаб мекунад.Ин амалҳо дар дохили печи коркарди гармии вакуумӣ анҷом дода мешаванд, оператор наметавонад наздик шавад, бинобар ин дараҷаи автоматикунонии печи коркарди гармии вакуумӣ талаб карда мешавад.Дар айни замон, баъзе амалҳо, ба монанди гарм кардан ва нигоҳ доштани охири раванди хомӯш кардани порчаи металлӣ бояд шаш, ҳафт амал бошанд ва дар давоми 15 сония анҷом дода шаванд.Чунин шароитҳои чолок барои анҷом додани бисёр амалҳо боиси асабонияти оператор ва кори нодуруст мегардад.Бинобар ин танхо дарачаи баланди автоматикунонй мувофики программа дуруст, сари вакт координация кардан мумкин аст.

Коркарди гармии вакуумии кисмхои металлй дар печи пушидаи вакуумй гузаронида мешавад, махкамкунии катъии вакуумй ба хама маълум аст.Аз ин рӯ, ба даст овардан ва риоя кардани суръати ихроҷи аслии ҳаво аз кӯраи, барои таъмини вакууми кории печи чангкашак, барои таъмини сифати коркарди гармии вакуумӣ қисмҳои дорои аҳамияти хеле калон.Ҳамин тавр, як масъалаи асосии кӯраи коркарди гармии вакуумӣ доштани сохтори боэътимоди мӯҳри вакуумӣ мебошад.Бо мақсади таъмини кори вакуумии кӯраи чангкашак, тарҳи сохтори кӯраи коркарди гармии вакуумӣ бояд принсипи асосиро риоя кунад, яъне ҷисми кӯраи кафшери газро истифода барад, дар ҳоле ки корпуси оташдон то ҳадди имкон камтар кушода ё накушояд. сӯрох, камтар ё аз истифодаи сохтори мӯҳри динамикӣ канорагирӣ кунед, то имкони ихроҷи вакуумро кам кунед.Дар ҷузъҳои бадан кӯраи вакуумӣ насбшуда, лавозимот, ба монанди электродҳои об хунукшуда, дастгоҳи содироти термопар низ бояд барои мӯҳр кардани сохтор тарҳрезӣ шавад.

Аксарияти масолеҳи гармидиҳӣ ва изолятсияро танҳо дар зери вакуум истифода бурдан мумкин аст.Гармидиҳии кӯраи гармии вакуумӣ ва гармидиҳии гармидиҳӣ дар кори чангкашак ва ҳарорати баланд аст, бинобар ин ин мавод муқовимат ба ҳарорати баланд, натиҷаҳои радиатсионӣ, гузариши гармӣ ва дигар талаботро пешниҳод мекунанд.Талабот ба муқовимати оксидшавӣ баланд нест.Аз ин рӯ, кӯраи коркарди гармии вакуумӣ тантал, вольфрам, молибден ва графитро барои гармидиҳӣ ва масолеҳи гармидиҳӣ васеъ истифода мебаранд.Ин маводҳо дар ҳолати атмосфера хеле осон оксид мешаванд, бинобар ин, кӯраи оддии коркарди гармӣ аз ин маводи гармидиҳӣ ва изолятсия истифода бурда наметавонад.

Дастгоҳи бо об хунукшаванда: қабати печи коркарди гармии вакуумӣ, сарпӯши танӯр, элементҳои гармидиҳии барқӣ, электродҳои об хунукшаванда, дари гармидиҳии фосилавии вакуумӣ ва дигар ҷузъҳо дар вакуум, дар ҳолати кори гармӣ қарор доранд.Дар чунин шароити нихоят номусоид кор карда, бояд таъмин карда шавад, ки сохтори хар як компонент деформатсия ё вайрон нашавад, пломбаи вакуумй аз ҳад зиёд гарм нашавад ва сӯхта нашавад.Аз ин рӯ, ҳар як ҷузъро мувофиқи ҳолатҳои гуногун дастгоҳҳои хунуккунии об насб кардан лозим аст, то кӯраи коркарди гармии вакуумӣ метавонад ба таври мӯътадил кор кунад ва мӯҳлати истифодаи кофӣ дошта бошад.

Истифодаи ҷараёнҳои баландшиддати паст: контейнери вакуумӣ, вақте ки дараҷаи вакууми чанд диапазони lxlo-1 torr, контейнери вакууми барандаи барқ ​​​​дар шиддати баландтар, падидаи разряди дурахшонро ба вуҷуд меорад.Дар кӯраи коркарди гармии вакуумӣ, разряди ҷиддии камон элементи гармидиҳии барқӣ, қабати изолятсияро сӯзонда, боиси садамаҳои калон ва талафот мегардад.Аз ин рӯ, кӯраи гармии вакуумӣ шиддати кории элементи гармидиҳии барқӣ одатан аз 80 100 волта зиёд нест.Ҳамзамон дар тарҳрезии сохтори элементҳои гармидиҳии барқӣ барои андешидани чораҳои муассир, аз қабили кӯшиши пешгирӣ кардани нӯги қисмҳо, фосилаи электродҳо байни электродҳо набояд хеле хурд бошад, то тавлиди разряд ё камон пешгирӣ карда шавад. холӣ кардан.

Ҳарорат

Мувофиқи талаботи гуногуни иҷрои порчаи кор, мувофиқи ҳароратҳои гуногуни он, метавонад ба намудҳои зерини гармкунӣ тақсим карда шавад:

(а) ҳарорати паст (150-250 дараҷа)

Ҳарорати пасти ҳарорат аз созмони натиҷавӣ барои мартенсит.Мақсади он нигоҳ доштани сахтии баланд ва муқовимати баланди фарсудашавии пӯлоди хомӯшшуда дар заминаи коҳиш додани фишори дохилии хомӯшшуда ва шикастани он мебошад, то ҳангоми истифода аз шикаста ё осеби бармаҳал пешгирӣ карда шавад.Он асосан барои асбобҳои гуногуни буриши карбон, ченакҳо, штампҳои сард кашидашуда, подшипникҳои ғелондашуда ва қисмҳои карбюризатсияшуда ва ғайра истифода мешавад, пас аз он ки сахтии гармкунӣ одатан HRC58-64 аст.

(ii) ҳарорати миёна (250-500 дараҷа)

Ташкилоти гармкунии ҳарорати миёна барои бадани кварси ҳароратнок.Мақсади он ба даст овардани ҳосили баланд, маҳдудияти чандирӣ ва устувории баланд аст.Аз ин рӯ, он асосан барои як қатор чашмаҳо ва коркарди қолаби гарм истифода мешавад, сахтии гармкунӣ умуман HRC35-50 аст.

(C) ҳарорати баланд (500-650 дараҷа)

Харорати баланди харорати ташки-лот барои Сохните.Хомӯшкунии анъанавӣ ва гармкунии ҳарорати баланд коркарди гармии омехта бо номи коркарди гармкунӣ маълум аст, ки ҳадафи он ба даст овардани қувват, сахтӣ ва пластикӣ мебошад, сахтӣ хосиятҳои умумии механикӣ беҳтар аст.Аз ин рӯ, ба таври васеъ дар автомобилҳо, тракторҳо, асбобҳои дастӣ ва дигар қисмҳои муҳими сохторӣ, аз қабили пайвасткунакҳо, болтҳо, фишангҳо ва чоҳҳо истифода мешаванд.Сахтӣ пас аз гармкунӣ одатан HB200-330 аст.

Пешгирии деформатсия

Сабабҳои деформатсияи қолаби дақиқи мураккаб аксар вақт мураккабанд, аммо мо танҳо қонуни деформатсияи онро азхуд мекунем, сабабҳои онро таҳлил мекунем, бо истифода аз усулҳои гуногун барои пешгирии деформатсияи қолаби қодир ба коҳиш, балки инчунин қодир ба назорат аст.Умуман, табобати гармии деформатсияи қолаби дақиқи мураккаб метавонад усулҳои зерини пешгириро дар бар гирад.

(1) Интихоби оқилонаи мавод.Штампҳои мураккаби дақиқ бояд маводи хуби микродеформатсияи пӯлоди қолаби интихобшуда (ба монанди пӯлоди хомӯшкунии ҳаво), ҷудокунии карбиди пӯлоди қолаби ҷиддӣ бояд коркарди гармидиҳии оқилона бошад, пӯлоди қолаби калонтар ва қалбакӣ нест, метавонад ҳалли сахти тозакунии дукарата бошад. табобати гармӣ.

(2) Тарҳи сохтори қолаб бояд оқилона бошад, ғафсӣ набояд аз ҳад зиёд нобаробар бошад, шакл бояд симметрӣ бошад, барои деформатсияи қолаби калонтар барои азхуд кардани қонуни деформатсия, иҷозати коркарди захирашуда, барои қолабҳои калон, дақиқ ва мураккаб метавонад истифода шавад дар комбинатсияи сохторҳо.

(3) Қолибҳои дақиқ ва мураккаб бояд коркарди пеш аз гармӣ бошанд, то фишори боқимонда дар раванди коркард тавлид шаванд.

(4) Интихоби оқилонаи ҳарорати гармидиҳӣ, суръати гармкуниро назорат кунед, барои қолабҳои мураккаби дақиқ метавонанд гармкунии суст, пеш аз гармӣ ва дигар усулҳои гармидиҳии мутавозинро барои кам кардани деформатсияи коркарди гармии қолаб гиранд.

(5) Дар доираи таъмини сахтии қолаб, кӯшиш кунед, ки пеш аз хунуккунӣ, хунуккунии дараҷавӣ ё раванди хомӯшкунии ҳароратро истифода баред.

(6) Барои қолабҳои дақиқ ва мураккаб, дар шароити иҷозатдодашуда, кӯшиш кунед, ки пас аз хомӯшкунӣ гармкунии вакуумӣ ва табобати амиқ хунуккуниро истифода баред.

(7) Барои баъзе қолабҳои дақиқ ва мураккаб метавонад коркарди пеш аз гармӣ, табобати гармии пиршавӣ, муолиҷаи гармии nitriding барои назорат кардани дақиқии қолаб истифода шавад.

(8) Дар таъмири сӯрохиҳои қум қолаби, porosity, фарсудашавии ва дигар камбудиҳо, истифодаи мошини кафшери хунук ва дигар таъсири гармии таҷҳизоти таъмир барои пешгирӣ раванди таъмири деформатсияи.

Илова бар ин, кори дурусти раванди коркарди гармӣ (ба монанди васл кардани сӯрохиҳо, сӯрохиҳои басташуда, фиксияи механикӣ, усулҳои гармидиҳии мувофиқ, интихоби дурусти самти хунуккунии қолаб ва самти ҳаракат дар муҳити хунуккунӣ ва ғ.) ва оқилона tempering раванди коркарди гармии аст, ки барои кам кардани деформатсияи қолибҳои дақиқ ва мураккаб низ чораҳои муассир мебошанд.

Хомӯш кардани сатҳи рӯизаминӣ ва муолиҷаи гармӣ одатан тавассути гармкунии индуксионӣ ё гармкунии аловӣ анҷом дода мешавад.Параметрҳои асосии техникӣ сахтии сатҳ, сахтии маҳаллӣ ва умқи қабати сахтшавии самаранок мебошанд.Санҷиши сахтиро метавон озмоишгари сахтии Vickers истифода бурд, инчунин метавонад санҷандаи сахтии Роквелл ё рӯизаминиро истифода барад.Интихоби қувваи санҷишӣ (масштаб) ба умқи қабати самараноки сахтшуда ва сахтии сатҳи пораи кор вобаста аст.Дар ин чо се намуди санчишхои сахтгирй чалб карда шудаанд.

Аввалан, озмоишгари сахтии Vickers воситаи муҳими санҷиши сахтии рӯи қисмҳои коркарди гармӣ мебошад, ки онро аз 0,5 то 100 кг қувваи санҷишӣ интихоб кардан мумкин аст, қабати сахтшавии сатҳи ғафсии 0,05 мм борикро санҷед ва дақиқии он баландтарин аст. , ва он метавонад фарқиятҳои хурди сахтии сатҳи қисмҳои коркарди гармиро фарқ кунад.Илова бар ин, умқи қабати сахтшудаи муассир аз ҷониби озмоишгари сахтии Vickers бояд муайян карда шавад, аз ин рӯ барои коркарди гармии рӯизаминӣ ё миқдори зиёди агрегатҳо бо истифода аз қисмҳои коркарди гармии рӯизаминӣ, ки бо озмоишгари сахтии Vickers муҷаҳҳаз шудаанд, зарур аст.

Дуюм, санҷандаи сахтии рӯизаминии Роквелл барои санҷиши сахтии қисмҳои коркарди рӯизаминӣ хеле мувофиқ аст, санҷандаи сахтии сатҳи Роквелл дорои се тарозуи интихоб мебошад.Метавонад умқи самараноки сахтшавии зиёда аз 0,1 мм қисмҳои гуногуни сахтгирии сатҳи онро санҷад.Гарчанде ки дақиқии санҷиши сахтии рӯизаминии Роквелл на он қадар баланд аст, ки озмоишгари сахтии Vickers аст, аммо ҳамчун идоракунии сифати корхонаи гармидиҳӣ ва воситаҳои тахассусии ташхис, қодир ба талаботро қонеъ карда тавонист.Гузашта аз ин, он инчунин дорои як амалиёти оддӣ, осон ба истифода, нархи паст, ченкунии зуд аст, метавонад бевосита арзиши сахтӣ ва дигар хусусиятҳои хонда, истифодаи санҷандаи сахтии рӯи Rockwell метавонад як партияи коркарди гармии рӯизаминӣ барои зуд ва ғайридавлатӣ коркарди озмоиши харобиовар.Ин барои корхонаи коркарди металл ва мошинсозӣ муҳим аст.

Сеюм, вақте ки қабати коркарди гармии рӯизаминӣ ғафстар аст, инчунин метавонад санҷиши сахтии Rockwell истифода шавад.Ҳангоми коркарди гармии қабати сахтшудаи ғафсӣ аз 0,4 ~ 0,8 мм, метавонад миқёси HRA истифода шавад, вақте ки ғафсии қабати сахтшуда аз 0,8 мм зиёд аст, миқёси HRC истифода мешавад.

Викерс, Роквелл ва рӯизаминии Роквелл се намуди қиматҳои сахтиро метавон ба осонӣ ба ҳамдигар табдил дод, ба стандарт, расмҳо табдил дод ё корбар ба арзиши сахтӣ ниёз дорад.Ҷадвалҳои мувофиқи табдилдиҳӣ дар стандарти байналмилалии ISO, стандарти амрикоии ASTM ва стандарти чинии GB/T оварда шудаанд.

Сахтшавии локализатсияшуда

Қисмҳо, агар талаботи сахтии маҳаллии гармидиҳии баландтар, дастраси индуксионӣ ва дигар воситаҳои коркарди гармии маҳаллии хомӯшкунанда бошанд, чунин қисмҳо одатан бояд ҷойгиршавии коркарди гармии маҳаллӣ ва арзиши сахтии маҳаллиро дар расмҳо қайд кунанд.Санҷиши сахтии қисмҳо бояд дар минтақаи таъиншуда гузаронида шавад.Асбобҳои санҷиши сахтиро метавон санҷандаи сахтии Роквелл истифода бурд, арзиши сахтии HRC-ро санҷед, ба монанди қабати сахтгирии гармӣ суст аст, мумкин аст санҷандаи сахтии сатҳи Роквелл, арзиши сахтии HRN-ро санҷед.

Табобати кимиёвии гармӣ

Муолиҷаи гармии кимиёвӣ ин аз он иборат аст, ки сатҳи порчаи коркарди як ё якчанд элементҳои кимиёвии атомҳоро ворид кунад, то ки таркиби химиявӣ, ташкил ва иҷрои сатҳи порчаи коркардро тағир диҳад.Пас аз хомӯш кардан ва гарм кардани ҳарорати паст, сатҳи порчаи кор дорои сахтии баланд, муқовимат ба фарсудашавӣ ва қувваи хастагии тамос мебошад, дар ҳоле ки ядрои порчаи корӣ сахтии баланд дорад.

Тибқи гуфтаҳои боло, ошкор ва бақайдгирии ҳарорат дар раванди коркарди гармӣ хеле муҳим аст ва назорати сусти ҳарорат ба маҳсулот таъсири калон мерасонад.Аз ин рӯ, муайян кардани ҳарорат хеле муҳим аст, тамоюли ҳарорат дар тамоми раванд низ хеле муҳим аст, ки дар натиҷа раванди коркарди гармӣ бояд дар тағирёбии ҳарорат сабт карда шавад, метавонад таҳлили маълумоти ояндаро осон кунад, балки инчунин барои дидани он, ки кадом вақт харорат ба талаб чавоб дода наметавонад.Ин дар оянда барои бехтар намудани коркарди гармй роли хеле калон мебозад.

Тартиби амалиёт

1、Майдони амалиётро тоза кунед, санҷед, ки қувваи барқ, асбобҳои ченкунӣ ва коммутаторҳои гуногун муқаррарӣ аст ва оё манбаи об ҳамвор аст.

2、Операторон бояд таҷҳизоти хуби ҳифзи меҳнатро пӯшанд, вагарна он хатарнок хоҳад буд.

3, Калиди интиқоли универсалии қудрати идоракуниро кушоед, ки мувофиқи талаботи техникии таҷҳизот қисмҳои баландшавии ҳарорат ва пастшавии ҳароратро дарбар гиред, то мӯҳлати кори таҷҳизот ва таҷҳизотро дароз кунед.

4, диққат додан ба ҳарорати кӯраи коркарди гармӣ ва танзими суръати камарбанди торӣ, метавонад меъёрҳои ҳароратро, ки барои маводҳои гуногун заруранд, азхуд кунад, сахтии порчаи кор ва қабати ростӣ ва оксидшавиро таъмин кунад ва ба таври ҷиддӣ кори хуби бехатариро иҷро кунад. .

5、Барои диққат додан ба ҳарорати оташдон ва суръати камарбанди торӣ, ҳавои ихроҷшударо кушоед, то ки порчаи кор пас аз гармкунӣ ба талаботи сифат ҷавобгӯ бошад.

6, дар кор бояд ба мансаб часпида.

7, ба танзим дароред дастгоҳи оташфишон зарурӣ, ва шинос бо усулҳои истифода ва нигоҳдории.

8、Ҳангоми боздоштани мошин, мо бояд тафтиш кунем, ки ҳамаи калидҳои идоракунӣ дар ҳолати хомӯш ҳастанд ва сипас калиди интиқоли универсалиро пӯшед.

Аз ҳад зиёд гармшавӣ

Аз даҳони ноҳамвор қисмҳои подшипник лавозимоти ғалтаки мумкин аст пас аз хомӯш гармшавии microstructure мушоҳида.Аммо барои муайян кардани дараҷаи дақиқи overheating бояд микроструктураи риоя.Агар дар ташкилоти хомӯш кардани пӯлоди GCr15 дар намуди мартенсити сӯзани дағал пайдо шавад, он ташкилоти аз ҳад зиёд гармшавии онро хомӯш мекунад.Сабаби ташаккули ҳарорати гармидиҳии хомӯшшуда метавонад хеле баланд бошад ё вақти гармкунӣ ва нигоҳдорӣ аз ҷониби доираи пурраи аз ҳад зиёд гармӣ хеле дароз бошад;инчунин метавонад аз сабаби ташкили ибтидоии банд карбиди ҷиддӣ, дар майдони карбон пасти байни ду бандҳои як сӯзан martensite маҳаллӣ ғафс, ки дар натиҷа overheating маҳаллӣ.Аустенити боқимонда дар созмони аз ҳад гармшуда зиёд мешавад ва устувории андоза коҳиш меёбад.Аз сабаби аз ҳад зиёд гарм шудани ташкилоти хомӯшкунӣ, кристалл пӯлоди дағал аст, ки ин боиси паст шудани устувории қисмҳо мегардад, муқовимати зарба кам мешавад ва мӯҳлати хизмати подшипник низ кам мешавад.Гармии шадид ҳатто метавонад боиси тарқишҳои хомӯшшуда гардад.

Камтар кардани гармӣ

Ҳарорати хомӯшкунӣ паст аст ё хунуккунии бад нисбат ба ташкилоти стандартии Торренит дар микросохтор, ки бо номи ташкилоти гармидиҳӣ маълум аст, боиси коҳиши сахтӣ мегардад, муқовимати фарсудашавӣ якбора коҳиш ёфта, ба ҳаёти қисмҳои ғалтаки подшипник таъсир мерасонад.

Хомӯш кардани тарқишҳо

Қисмҳои ғалтаки подшипник дар ҷараёни хомӯшкунӣ ва хунуккунӣ аз сабаби фишорҳои дохилӣ тарқишҳо ба вуҷуд меоянд, ки тарқишҳои хомӯшкунанда номида мешаванд.Сабабҳои чунин тарқишҳо инҳоянд: аз сабаби хомӯш кардани ҳарорати гармӣ хеле баланд аст ё хунуккунӣ хеле зуд аст, фишори гармӣ ва тағирёбии ҳаҷми массаи металл дар ташкили фишор аз қувваи шикастани пӯлод зиёдтар аст;сатҳи кории нуқсонҳои аслӣ (ба монанди тарқишҳо ё харошиданҳои рӯизаминӣ) ё нуқсонҳои дохилии пӯлод (ба монанди шлак, дохилшавии ҷиддии ғайриметаллӣ, доғҳои сафед, пасмондаҳои решавӣ ва ғайра) ҳангоми хомӯш кардани ташаккули консентратсияи стресс;декарбуризатсияи шадиди рӯизаминӣ ва сегрегатсияи карбид;ќисмњои баъд аз тафсондан хомушшуда нокифоя ё сариваќт гарм накардан;фишори шкалаи сард, ки дар натиҷаи раванди қаблӣ ба вуҷуд омадааст, хеле калон аст, қалбакӣ, буридани гардиши амиқ, grooves нафт кунҷҳои тез ва ғайра.Хулоса, сабаби хомӯш кардани тарқишҳо метавонад як ё якчанд омилҳои дар боло зикршуда бошад, мавҷудияти фишори дохилӣ сабаби асосии пайдоиши тарқишҳои хомӯшшуда мебошад.Тарқишҳои хомӯшкунӣ амиқ ва борик буда, шикастани рост доранд ва дар сатҳи шикаста ранги оксидшуда надоранд.Ин аксар вақт тарқишҳои дарозии ҳамвор ё тарқишҳои ҳалқашакл дар гиребони подшипник мебошад;шакли оид ба тӯби пӯлоди подшипник S-шакл, T-шакл ё ҳалқашакл аст.Хусусиятҳои ташкилии тарқишҳои хомӯшшуда падидаи декарбуризатсия дар ҳар ду тарафи тарқишҳо нест, ки аз тарқишҳои сохташуда ва тарқишҳои моддӣ ба таври возеҳ фарқ мекунад.

Деформатсияи коркарди гармӣ

Қисмҳои подшипникҳои NACHI дар коркарди гармӣ, фишори гармидиҳӣ ва фишори ташкилӣ мавҷуданд, ин фишори дохилӣ метавонад ба ҳамдигар ҷойгир карда шавад ё қисман ҷуброн карда шавад, мураккаб ва тағирёбанда аст, зеро онро бо ҳарорати гармӣ, суръати гармӣ, ҳолати хунуккунӣ, хунуккунӣ тағир додан мумкин аст. суръат, шакл ва андозаи қисмҳо, бинобар ин деформатсияи коркарди гармӣ ногузир аст.Эътироф ва азхуд кардани волоияти қонун метавонад деформатсияи қисмҳои подшипникро (аз қабили байзавии гулӯ, андозаи калон ва ғайра) дар доираи идорашаванда ҷойгир карда, ба истеҳсолот мусоидат кунад.Албатта, дар раванди коркарди гармӣ бархӯрди механикӣ низ деформатсияи қисмҳоро ба вуҷуд меорад, аммо ин деформатсияро барои беҳтар кардани амалиёт барои кам кардан ва пешгирӣ кардан истифода бурдан мумкин аст.

Декарбуризатсияи рӯизаминӣ

Лавозимотҳои роликии қисмҳои подшипник дар раванди коркарди гармӣ, агар он дар муҳити оксидкунанда тафсон шавад, сатҳи он оксид мешавад, то ки қисмҳои сатҳи карбон фраксияи массаи карбон кам карда шаванд, ки дар натиҷа декарбуризатсияи рӯизаминӣ ба амал меояд.Амиқии қабати декарбуризатсияи рӯизаминӣ нисбат ба коркарди ниҳоии миқдори нигоҳдорӣ қисмҳоро хароб мекунад.Муайян кардани умқи қабати декарбуризатсияи рӯизаминӣ дар ташхиси металлографии усули мавҷудаи металлографӣ ва усули микросахтӣ.Каҷи тақсимоти микросахтии қабати рӯизаминӣ ба усули андозагирӣ асос ёфтааст ва онро ҳамчун меъёри арбитраж истифода бурдан мумкин аст.

Нуқтаи нарм

Аз сабаби гармии нокифоя, хунуккунии суст, амалиёти хомӯшкунӣ, ки дар натиҷаи сахтии сатҳи номуносиби қисмҳои подшипник ба вуҷуд омадааст, падидаи кофӣ нест, ки ҳамчун нуқтаи нарм хомӯш карда мешавад.Ин ба он монанд аст, ки декарбуризатсияи рӯизаминӣ метавонад боиси коҳиши ҷиддии муқовимат ба фарсудашавии рӯи замин ва қувваи хастагӣ гардад.